那么同样原料的热值受什么因素影响呢？一般来讲，水分的多少，使生物质颗粒燃料中可燃物质的含量相对减少，热值降低，在生物质颗粒燃化验报告中一般有个低位热值和高位热值，所谓的低位热值是指监测的生物质颗粒燃料样品中的水分是正常值，而高位热值则是生物质颗粒燃料样品经干燥后燃烧的热值，所以生物质颗粒燃料的热值和水分高低有影响。生物质颗粒燃料的水分高容易使着火困难，影响燃烧速度且容易造成冒黑烟。所以采购各种生物质颗粒燃料时，尽量要求生物质颗粒燃料水分含量小于10%。其实生物质颗粒燃料的热值影响因素还是比较多的，生物质颗粒燃料的密度、灰分对生物质颗粒燃料的热值也有影响，密度为什么会影响热值呢，因为生物质颗粒燃在燃烧时，需要单位体积内释放热量，如果密度低的生物质颗粒燃料在单位体积重量较轻，而密度高的生物质颗粒燃料在单位体积内重量较重，所以密度高的生物质颗粒燃料热值自然要高于密度低的生物质颗粒，1个立方看不来影响，但是使用的生物质颗粒燃料量多了，自然可以看到热值的影响。灰分对生物质颗粒燃料的热值影响更不难理解，1%灰分和4%的灰分，4%灰分的生物质颗粒燃料热值低于1%灰分的生物质颗粒燃料，灰多了自然可燃烧的颗粒重量就小了。
大多数人对生物质能颗粒燃料具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。这就是现在人们存在的一个问题，所以只有我们把这个推广出去让更多的人知道这个产品才可以更好的帮助一些需要使用到这个产品的人，只有我们能够很好的推广这个产品，那么这个产品的发展就可以得到很好的发挥，使用在合理的地方上就可以发挥到好处。现在来说，我们在对于生物质颗粒燃料的使用来说都是用来作为锅炉的燃烧使用的，也就是说使用这样的一种颗粒去对于锅炉使得的然手方面的性质都是很好的。那么在对于这样的一种现象来说，就有很多的人们都在问，这样的一种生物质颗粒燃料一般都是来自于哪里的呢？其实这些颗粒都是来自于我们生活中的废弃物，在我们的日常生活当中所使用过之后剩下的一些废弃物，经过一定的程序处理，都是可以转变成生物质颗粒燃料来使用的。
环保这一话题相信不用小编多说了吧，大家对着方面的意识也逐渐增高，如果是一些带有异味的生物质颗粒燃料会不会产生影响呢?而生物质颗粒对于环境来说又有哪些优势呢?下面是小编整理的相关内容，希望能够帮助到您。生物质颗粒燃料选用的原材料包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽说也会产生焦油，硫化氢，氧化氮等物质，但由于现代的技术水平已相对来说比较成熟，所以其有害物质的排放量明显要小于的标准。根据使用需求进行调整，满足行业需求，如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质燃料达到分区域燃烧，不仅保证了锅炉的环保高效，而且大大的提高了生物质燃料的使用率。生物质颗粒燃料1、生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。2、生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。3、粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。5.生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。8.生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、安全耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。