立式钢筋弯曲中心质保一年

外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整机一体化的结构，转运方便，无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，工作面呈垂直状，上料、下料操作方便安全，容易测量工件尺寸；设备具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生；可实现双向自动弯曲钢筋，

弯曲钢筋 直径为32。

整机一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；
刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度；
控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；
弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久；
行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准确 噪音小；
一次性弯曲多根钢筋，生产效率高；
滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作；
生产效率高，平均每日加工量 6800 根；
双独立机头，工作更高效，自由定尺，细节 改造；

第二，在作业之前，我们要先检查一些它的转盘，芯轴，以及挡块是不是合理的，是否在中间存在着损坏和裂纹，要是有的话，我们就要先空运转一下，若是在空运转的时候没有任何问题，在进行作业，这样才是比较安全的，减少故障发生，计量泵商家提醒大家，我们在检查的时候，不允许更换其中的位置，也不能去调整它的速度，更不能随意的更换它的芯轴，要及时的去清洗或者是加油。

立式弯曲中心数控钢筋弯曲中心推荐和应用v带轮旋转对涡轮杆减速，减速完成后，相应的工作盘开始旋转。此时钢筋的一端会被铁轴阻止转动，而设备的成型轴则会围绕设备内部的中心轴转动将钢筋推弯优势:蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机不同的弯曲规格很大程度上简化了弯曲过程。用的比较多的还有齿轮式钢筋弯箍机。与蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机有所不同的是齿轮式钢筋弯箍机设备上增加了自动控制弯箍角度的装置和断电保护功能，可以对弯曲钢筋的角度进行调整以及保护人员安全。原理:这种弯箍机工作原理如下:通常通过电动机带动V带轮。

 全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

产品特点：1.采用中控机比PLC功效提高25%2.中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3.弯曲面板采用热处理，耐磨，延长使用寿命4.弯曲主轴由伺服或变频控制，弯曲精度极高5.移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺6.一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用7.弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度8.伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲9.高强度自动上料架，承载力10.一次性可弯曲多根钢筋，效率高11. 图形数据库可预置数百种图形12.操作简单，一个循环可弯曲多个角度

设备描述：

该设备两个机头可自动移动，自动化程度高，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度。

新的发展时期，公司将利用 加大基础设施建设投入的有利时机，加快创新、加强管理、抓住机遇、抢占市场，用创新的设计理念、过硬的品牌质量来为中国的高铁高速路建设、水利设施建设、保障房建设提供先进的钢筋加工设备。

 电机转速：1440转/分电压：380V电机功率：3.0KW-4工作盘转速：25-30次/分弯曲钢筋直径：Φ4-φ25mm大型数控钢筋弯箍机产品参数10、采用进口伺服电机9、采用的奥地利控制系统。8、采用不锈钢面板，永不生锈。7.工程斜面设计，不乱丝。调直效率高。

、所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；3、垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，了钢筋的矫直质量；2、曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；1、特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。