8566圆棒市场行情

攀枝花8566圆棒市场行情

攀枝花天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。攀枝花塑胶模具钢材繁多，攀枝花钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1．NAK55 NAK55硬度值为37～43HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具加工，常用于制造高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2．NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度可达32～43HRC，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性、蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。攀枝花模具钢可分类? 冷作模具钢? 热轧模具钢? 塑料模具钢? 塑胶模具钢.高速模具钢.透气钢模具钢。其中冷轧模具钢的模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢， 铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高， 可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

攀枝花天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。攀枝花模具钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。攀枝花碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。攀枝花粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

攀枝花天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。攀枝花热锻模具钢有：H13，3Cr2W8V，LG，8566。其中8566的耐高温性能好，使用硬度HRC58-60，硬度高耐磨性好。LG模具钢韧性非常好，使用硬度HRC54-56。而H13是目前国内常用的中等级别热作模具钢。冷锻模具钢有：DC53，LD，8566模具钢。还可以用Cr12MoV5CrNiMo，5CrMnMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV等。模具钢来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。使用Gr12来制作锻模也是常见的，Gr12的韧性要好一些。另外制作锻模，能给模具的型腔通过热涨冷缩的方法加上套版，这样可以防止模具的开裂。

攀枝花天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。攀枝花钢板的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为 次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。攀枝花钢材的重要特性。钢板除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。钢板主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢板的韧性和塑性。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

攀枝花天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，攀枝花薄板，淬火料，多种规格可选。攀枝花模具钢工艺特点:氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。攀枝花淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性:砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。