cr12mov毛料工厂直销
发布时间:2024-07-18 21:33:43 浏览次数:2 公司名称:[赣州]炬晟特钢
产品参数 | |
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产品价格 | 面议/kg |
发货期限 | 当天 |
供货总量 | 1000KG |
运费说明 | 协商 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 赣州 |
材质 | cr12mov |
规格 | 齐全 |
表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
仓库 | 赣州 |
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目前我国常用的冷作模具钢有:
低合金工具钢 CrWMn,9CrWMn(易形成网状碳化物,一般采用淬火温度820~840℃,回火温度 180~250℃)
高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析较严重,淬火温度980~1080℃均可,温度超过1050℃有较强的二次硬化效应,二次硬化回火温度约520℃,适用于高硬度高耐磨低应力的模具。)
高速钢系列(有更高的耐磨性和强度但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低,以增强其韧性。)
少少发言,权当抛砖引玉。。。
为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析,提高其韧性,并进一步增加耐性,开发出不少新的钢种,如我国研制的LD、ER5和GM钢 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美国的Vasco DIE等等
cr12mov钢经过520℃、14h辉光等离子渗氮可以获得硬度梯度及深度良好的表面渗氮层;
2.当辉光等离子复合渗硫的温度为450℃CS2与NH3流量比为1:40,时间为3h时,可获得与基体结合性能良好的渗硫层,渗层厚度约为6u m ;
3.辉光等离子渗氮加复合渗硫的工艺可明显提高材料的摩擦学性能,经过12h的磨损,未渗硫试样的磨损量为复合渗硫试样的三倍以上;
4.Cr12MoV钢经过540℃、14h活性屏等离子渗氮可获得由较厚的扩散层组成的表面渗氮层,在目前的观测条件下,未发现白亮层:
5.活性屏等离子渗硫所形成的硫化物层,各种性能均不如辉光等离子洛硫的渗层,无法有效保护材料表面,提高其摩擦学性能。
关键词:Cr12MoV,辉光等离子渗氮,辉光等离子复合渗硫,磨损,摩擦系数,活性屏等离子渗氮,活性屏等离子复合渗硫
公司宗旨:“为客户提供优质产品、让客户享受满意服务;为人才提供能充分施展才华的企业平台;回馈社会”
经营理念:“诚信、人和、忍耐、热情”
销售方针:“稳定的质量、合理的价格、及时的交货、优质的服务”
服务意识:“我的服务决定我的发展”
基本行动指针: 与国内采购商建立良好互动关系从研发开始配合客户以期取得长远稳定合作。
所谓真空热处理,与普通热处理的原理没有多大区别,只不过零件加热时的周围环境处于真空状态,避免了普通热处理在空气中加热时所发生的氧化、脱碳现象的产生,使得零件热处理后表面光洁、没有氧化皮,外观感觉漂亮,由于没有氧化皮,所以零件尺寸可以精确一些,减少了机械加工余量,降低了机械加工成本,但是却提高了热处理成本,终成本的高低主要看谁占主要。
cr12mov在模具的总成本中,特别是小型精密复杂模具,模具材料费用往往只占总成本的
10%-20%,有时甚至低于10%,而机被加工、热加工、热处理及表面处理、装配、管理等费用要占总成本的80%以上,所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素,也是提高模具质量和使用寿命的关键。模具材料在工艺性能方面的要求主要在如下方面。
冷加工工艺性能主要包括切削、冷挤压、磨削、抛光、冷拉等工艺性能。模具零件有时要求有很高的表面质量、低的表面粗糙度值和良好的抛光性能。这些性能取决于钢的化学成分、冶金生产的内部质量和热处理后的织。
cr12mov的淬火?Cr12MoV钢的热处理特点是:可以通过不同的加热温度(980~1100℃)淬火,在较大的范围内改变马氏体转变点Ms,淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。Cr12MoV钢热处理工艺有几种。
赣州炬铖金属材料有限公司位于在江西赣州市,成立于2016年,经过长期不断的努力,已经发展成为一家集生产、加工、销售、研发为一体的金属材料综合性公司.这种生产加工销售一体化的公司具备3大优势:第1价格优势、第2质量优势、第3货期优势.
Cr12MoV钢降温淬火(减少淬火变形):Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模,形状复杂、尺寸变形要求严格,要求有一定的韧性,但硬度要求一般为45~50HRC。采用1020℃加热淬火,就必须用高温回火,这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后,油冷到150~200℃立即转入300℃等温3~4h,200℃回火。这样处理的模具变形极小,韧性也好,硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。
Cr12MoV是一种模具钢,淬火温度1020-1060,一般回火温度选取180-220可获得60HRC以上的高硬度,至于加热时间是根据零件的有效厚度来计算的,淬火时间可30-40s/mm(盐浴炉),回火时间建议1小时以上。
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