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以下是:【制砂机_金属破碎机N年大品牌】的图文介绍
下面我们就来河南广飞带领大家了解一下河卵石碎石机日常保养和维护的常识。
对于河卵石碎石机的维护还有就是对设备连接部分和轴承等的润滑，使用润滑脂特级或 3# 锂基脂，同时要注意的是每工作 400 小时加入适量润滑脂。而对于轴承方面要注意碎石机在工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作超过6000小时以上就应该考虑更换轴承。对于河卵石碎石机主要是要仔细观察内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。同时要注意叶轮的情况，做到及时对易损件进行更换，当然检修维护过程中要注意安全。河道砂现在全国各地已经严禁开采，导致可以利用生产机制砂的石料越来越少！河沙资源的减少，令机制砂市场特别火爆，使鹅卵石这种原先被当做废弃料处理的垃圾成为紧俏资源。
利用河卵石、鹅卵石生产机制砂是当下较热门的话题，然而由于鹅卵石的外表光滑度过高，硬度高于普通石料，因此鹅卵石生产机制砂的成本也相对高于普通石头！市场上已经普及的锤式制砂机、反击式制砂机，由于耐磨度过低，导致鹅卵石生产机制砂的成本过高，制作程序过于麻烦（较多3天就要更换配件，并且容易堵塞，机制砂成品颗粒状为扁状、尖状）。
河卵石是一种天然石材，在天然砂石逐渐短缺的情况之下，河卵石加工成为国内碎石、制砂、磨粉行业的新宠儿，随着国内科学技术不断提高，河卵石加工工艺也越来越先进，河南广飞作为国内矿山机械生产厂家，目前在河卵石破碎领域取得了很大的成就。
适合破碎河卵石的破碎机，河南广飞机械生产的河卵石破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机，其中圆锥破碎机在河卵石破碎中应用更是十分广泛。该鹅卵石破碎设备是河南广飞机械在引进吸收国内外先进破碎技术的基础上，根据客户实际需求，基于层压破碎原理和多破少磨概念设计研发出的现代高性能破碎机，该破碎机延续了传统圆锥破碎机高产量、高效率、低消耗等特点，具有结构可靠、破碎效率高、调整方便、使用经济等有点，而且其弹簧保险系统为过载保护装置，可使异物铁块通过破碎腔而不危害机器。
“客户信赖品牌 金属破碎机供货商”是我们企业追求的目标，我们也时刻以此来严格要求自己。滨州广飞机械设备有限公司期待在关键的时候为您提供为全面的现场解决方案以及完善的产品和服务。
企业目标:专业、诚信、产品供应商客户信赖的品牌供应商 经营理念:专业、诚信、值得信赖
服务宗旨:以合理的价格、完善的服务，提供高质量的 金属破碎机产品，以客户需求为导向，以提高客户生产效率及质量为目标，不断引进国外先进技术同产品，为客户带来更为全面的现场解决方案。
造成洗沙机堵塞的原因有几种呢？遇到堵塞时要如何解决呢？河南广飞机械来告诉您：
1、如果制沙机进料的速度过快了，就有可能造成堵塞，因为负荷太大。怎么知道进料过多呢？可以通过观察电流表指针，电流表的指针偏大了就是进料过多，表明电机超载，长时间超载不但造成堵塞还有可能会烧坏机器。
2、如果出料管不够畅通也有可能造成堵塞。出料口的不畅与输送设备有关，及时的清理出料口是必须的。
3、如果高效制沙机的锤片折断，老化，或者是筛孔堵住了，也可能是筛子破烂了都有可能造成堵塞。这种情况就要及时的更换锤片或者是筛子。
在我们使用破碎机的之前，我们要检查它是否有故障存在，在使用的时候出现故障会耽误我们的工作的，所以在使用之前要详细的检查，对大家都是有帮助的。破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。
1、如果制沙机进料的速度过快了，就有可能造成堵塞，因为负荷太大。怎么知道进料过多呢？可以通过观察电流表指针，电流表的指针偏大了就是进料过多，表明电机超载，长时间超载不但造成堵塞还有可能会烧坏机器。
2、如果出料管不够畅通也有可能造成堵塞。出料口的不畅与输送设备有关，及时的清理出料口是必须的。
3、如果高效制沙机的锤片折断，老化，或者是筛孔堵住了，也可能是筛子破烂了都有可能造成堵塞。这种情况就要及时的更换锤片或者是筛子。
在我们使用破碎机的之前，我们要检查它是否有故障存在，在使用的时候出现故障会耽误我们的工作的，所以在使用之前要详细的检查，对大家都是有帮助的。破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。
