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  小口径焊管保养的六个步骤   合适的保养方法,对后期小口径焊管的使用将起着事半功倍的效果。进行定期的保养,避免小口径焊管漏水,显得非常的有必要。   1、定期检查各小口径焊管否完善,是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着,并即时进行清洗。在这同时还必须检查各小口径焊管与橡胶垫圈的粘合是否紧密,橡胶垫圈本身是否完好,以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。   2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆,应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。   3、各仪表调节应有专人负责,并严格执行操作规程进行操作与维护。   4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时,需将该小口径焊管取下,放在桌上,将旧垫圈拆下,或在脱胶处将小口径焊管凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽,再用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂把凹槽内的油迹擦尽,再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛,同样用四氯化碳或三氯乙烯溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水,待稍干一下,以不粘手指,但仍发粘为度,即将橡胶垫圈嵌入槽内,四周压平,敷一层滑石粉,随即将小口径焊管装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔大周皇族一段时间即可投产使用。   5、每次将小口径焊管重新压紧时,须注意上一次压紧时的刻度位置,切勿使橡胶垫圈压过度,以致降低垫圈使用寿命。   6、更换小口径焊管橡胶垫圈时,须将该段全部更新,以免各片间隙不均,影响传热效果。




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  冷轧焊管工艺流程   冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点,冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。   冷轧焊管生产基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。   冷轧焊管生产需要注意事项:   1、毛管   冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。   2、复检   冷轧焊管与普通冷拔钢管相比,冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。   3、工具   一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。   4、退火   退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。   5、酸洗   冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。   6、润滑   冷轧焊管应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。   生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。



  一般来讲,焊接钢管分为普通焊接钢管,镀锌焊接钢管,氧焊钢管,公制焊接钢管,压器钢管,薄壁管,螺旋焊接钢管 等。   普通焊接钢管:普通焊接钢管以Q195A , Q215A和Q235A或低碳钢为原料。它用于传输低压流体。另外,管道需要进行水压,弯曲和扁平测试等。通常,对表面质量有一定要求。 交货长度通常为4至10mm。公称直径的焊管规格与实际尺寸不同。根据壁厚,焊接.钢管也分为普通钢管和加厚钢管。   镀锌焊接钢管:为了提高耐蚀性, -般的焊接钢管以镀锌锌为保护层。镀锌钢管有两种:热镀锌锌层加厚钢管和电镀锌钢管低成本。公制焊接钢管:公制焊接钢管由普通碳素钢,优质碳素钢或低台金钢经冷热焊接或经冷热焊接后制成。规格采用外径x壁厚( mm )的无缝钢管形式。普通公制焊接钢管通常用作旋转轴或输送流体等结构元素。薄壁管用于加工家具,灯具。但是制造商需要在加工中保证钢管的强度和弯曲度。   螺旋焊钢管:螺旋焊钢管采用低碳结构钢或低合金结构钢带,按照一定的螺旋角 (成形角)轧制成管坯,然后焊接制成管接头。螺旋焊管可采用窄带钢生产大口径钢管。焊接钢管广 泛应用于石油或天然气管道。而且,螺旋焊管具有单面焊接和双面焊接。




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