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钻孔灌注桩具有以下技术特点： 1、桩尖注浆管施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小； 2、 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深； 3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质； 4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力； 5、经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式； 6、钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小。
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目前桩尖注浆管，phc管桩因其强度高、施工简便、大幅缩短工期等优点，在房屋建筑、大型公共建筑、水工建筑等领域得到了越来越普遍的应用。phc管桩桩身混凝土的强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，管桩的底端承载力可比原状土质提高70％～80％，管桩的侧面摩阻力提高20％～40％。随着phc管桩应用的越来越广泛，一些实际施工问题就显现出来。某些土层由于局部存在孤石、硬砂层等，导致phc管桩在打入地下的过程中非常困难，而且会导致phc管桩在下沉过程中发生偏移，严重者甚至会损坏桩头。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于增强phc管桩在施打时对土层的穿透能力的phc管桩桩尖。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：phc管桩桩尖，包括依次连接的封板、桩尖主体和桩尖头部；所述封板为圆盘形结构，所述桩尖主体为圆柱形结构，所述桩尖头部为圆锥形结构；封板的直径为d1，桩尖主体的外径为d2，其中，d2＜d1；所述封板的中心线、桩尖主体的中心线和桩尖头部的中心线位于同一直线上；
8.1)为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 (8.2)压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压 力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的 地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增 加，压力自然形成逐渐增加的状况。下表为桩端进入砂层区的几个工程中注浆桩与未注浆桩垂直承载力的对比结果。 从表中数据可以看出以下几点:桩尖注浆管 1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%~60%;桩侧、桩底同时注浆，单桩垂直承载力提高幅度更大，达到了85%。 2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。因此可以认为，当钻孔灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。 注浆后单桩垂直承载力的提高幅度与桩底和桩侧土层性质关系极大，根据统计资料表明，在北京地区10m左右的短桩，当桩底进入中粗砂及砾石层时，采用桩底注浆工艺后，其单桩垂直承载力可提高70%~200%;福建地区桩底进入砂层的60m长桩，在桩底注浆后承载力可提高80%~90%;天津地区桩底进入粉细砂层的40~60m中长桩，在桩底注浆后承载力可提高20%~40%。所以说，在砂层区，采用桩底注浆工艺，可产生较大的经济效益。 (8.3)同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量 不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 (8.4)如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应 暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 (8.5)当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较 小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔 复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
