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直埋蒸汽管道保温技术已较成熟，目前国内直埋蒸汽管道保温多数采用内滑动复合型结 构，同时也在不断发展新型保温结构，如内支撑钢套钢结构等。保温材料也有多种，如隔热 层材料有泡沫玻璃、孔硅酸钙、超细玻璃棉等；保温层一般采用聚氨酯(耐温150℃)；保 护层则采用高密度聚乙烯套管、树脂玻璃钢、钢管等，我们公司在大足大宇重工业工程中采 用的是内滑动式复合型结构，隔热层为孔硅酸钙，保温层为聚氨酯，保护层为t0树脂。98 年8月5日，我们对正在运行的直埋蒸汽管道的保温情况进行了测试。 对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨
蒸汽管道直埋技术是一项涉及热力学、材料力学、岩土力学、流体力学以及有机材料、无机材料、防腐、电化学等多学科的系统工程，而且投入生产后是动态运行，所以蒸汽管道直埋敷设与热水管道直埋敷设相比较，技术复杂的多。据有关专家总结，直埋蒸汽管道通常有三大系统，十三个结点处理，每一项处理不当，就会立即或即将造成工程事故，隐患性很大。篇幅所限，不能展开讨论，下面仅对几个关键技术提几点参考意见，以期“抛砖引玉”。
根据上述机理，高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求：1．必须具有足够的机械强度；可靠的防水能力和防腐能力。2．充分考虑管道的热位移，并在保温结构中保证热位移的实现3．保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣，保温结构的合理与否，各节点、端面的处理是否正确，施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4．重视管网的排潮功能，留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽，如果不能迅速地排出去，就会由于蒸汽的压力作用．蒸汽穿透保温层，使保温层间温度、压力升高， 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此，必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道，因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算，管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料
