高性能蜗轮减速机性能，动力强劲、可靠性高，精密平衡校正，减低噪音、减少震动
独特的液压系统设计，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
可选配压紧装置，实现成束锯切可选配锯带液压张紧，切削速度变频控制.
● 本机床是一款锯片“由下往上”锯切的金属圆锯机，台面可自动旋转0-180度，方便工件的90度直切与任何角度的斜切。
● 液压锯头进给，进给速度可根据指示随意调整。核心部分欧洲原装进口。
(1) 本机床采用台湾技术制造，可锯切各种黑色金属和有色金属。
（2）双立柱结构 保证导向精度锯削稳定可靠.
（3）液压夹紧方便夹持物料，适合模具材料切割。
（4）锯床传动机构精密平衡校正，减少振动确保锯带不易断齿、拉齿。
（5）电器全部采用正泰电器。
主要技术参数
1、 锯削范围（高*宽） ￠420×450 mm
2、带锯条规格（长*宽*厚）4750×41×1.3mm
3、锯切速度25-75 M/min
4、进给速度 无级调速
5、主电机功率4.0KW
6、油泵电机功率1.5KW
7、水泵电机功率0.04KW
卧式数控金属带锯床基本特点
1）液压送料，龙门带锯床定制，一次送料长度为400mm，龙门带锯床定制，可往复送料。可根据用户要求选定长度。
2）带锯条快速接近工件并自动转入工进锯切速度，抬锯高度随工件大小自动调整，在自动循环过程中可省去很多空车时间。
3）自动计数并显示锯切段数及送料长度。
4）通过设定送料机构的定尺挡块的位置来设定长度，而定尺挡块的位置由数字位置显示器准确地显示出来。
5) 采用光栅尺定位，定位精度高，工件误差小于0.2mm。
6) 具有锯条断带停机等安全防护，龙门带锯床定制，操作更安全，龙门带锯床，避免操作人员意外。
建贸的锯床产品是高质量的工具。为了确保蕞佳性能和使用寿命， 建议选择适当锯条、正确的磨合以及合理的操作程序是极其重要的。
安顺锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.?产品特点：可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋。对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。辊道采用V型轮输送无需人工辅助，钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序
安顺数控钢筋锯切套丝生产线引进德国技术水平，是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快， 便后维护。
不伤工件外表。金属圆锯机又名切管机，而一般的金属圆锯机（切管机），望文生义，能够通切一些常见的金属：铜、铁、铝、不锈钢等。带锯机主要由床身、锯轮、上锯轮升降和仰俯设备、带锯条张紧设备、锯条导向设备、工作台、导向板等组成。带锯床床身由铸铁或钢板焊接制成。锯轮分有幅条式的上锯轮和幅板式的下锯轮；下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的分量应比下锯轻2.5~5倍。锯床锯切的精度禁绝确是啥原因？a、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不笔直：处理：安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面笔直。b、带锯条有可能磨损：处理方法：如果锯条有修正价值能够修补，如果没有的话就替换锯条。c、带锯条可能松了。涨紧锯条。d、带锯床下料速度进给太快，调整调速阀使进给速度慢一点。e、锯床两导向臂之间间隔太大，调一下导向臂的间隔，一般比材大6-10厘米f、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，替换小轴承就能够！
数控锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条作业，锯条断料方向由导轨操控架操控。经过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨操控架下落进锯断料，装有手动或液压油缸夹料锁紧组织，以及液压操作阀开关等。
