X光室、DR室及CT室、核医学科、，口腔机房等，里面的机器都是有很大的射线的，所以射线防护施工是不可缺少的。现在 对这个也有很严格的要求及规定，所有房间必须符合 控制中心的要求以后才能正常使用提示人员注意安全。门体外张贴安全标识。停电时电机和门体分离，无电时人工开启自如。平开防护门采用轴承式门轴，开关灵活轻便，内置执手锁，饰面采用发纹不锈钢，既美观漂亮又增加机械强度，使门体有更好的防撞效果，防护门外加贴防辐射标志。铅门主要是用来防辐射的，它的主要组成是不锈钢加铅板。它主要用于需阻挡射线通过的进出口。其衰减性能每一毫米为0.22mmpb。适用范围可安装于X射线检测和CT扫描的观察窗实验室中的防护窗护目镜的镜片机场安检的X屏幕及工业探伤用防护窗禁忌、注意事项；防辐射铅玻璃是脆性材料，比重较大，移置时务必轻拿轻放。电动(手动)射线防护门:主要用于X%y射线和中子射线防护屏蔽(160KV。
博瑞达
山东博瑞达保障健康安全；遵守法律法规，实现持续改进的管理方针，铅板有限公司在省内外建筑装饰界赢得了很高声誉。山东博瑞达辐射防护工程有限公司是铅门、铅砖、防辐射铅门、防辐射铅板、防射线铅房、防辐射硫酸钡、防辐射铅屏风等产品专业生产加工的公司，拥有专业的施工专业生产用射线防护门防护窗并对CT室X光室，ECT等操作间进行专业施工。铅板指用金器可制作宽1300MM长30米采用1电解铅制作市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些价格相差些寓所制成的射线防方乍用的材料电池、工业制品板、隔音铅板、阳极铅板等。铅板有多种规格看您是需要哪一种规格的，通常目前国内常见的厚度为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm-20mm，常用规格为1000*2000MM，国内****的机器可制作**宽1300MM，**长8000MM，多采用1#电解铅制作。
清洁铅门的方法有哪些呢？1、要定期对铅门上的灰尘进行清洗，保持铅门及铅门上的铅玻理的清洁，保持铅门及玻璃、五金件的清洁和光亮。因为即使是不锈钢，一旦沾染上灰尘等污垢，它的化学物质也会腐蚀不锈钢表面，长此以往的话会使钢体变坏、变烂，影响运行性能。2、平时在开启或关闭的时候，力度要适中，尽量保持开启和关闭时速度均匀，千万不要急躁，横冲直撞，尽量避免坚硬的物体撞击门或划伤型材的表面。3、铅门上污染油渍等难以清洗的东西，可以用清洗剂擦洗，但不要用强酸或强碱溶液进行清洗，因为这样不仅容易使型材表面光洁度受损，也损坏表面的保护膜和氧化层而引起防护门的锈蚀，特别是平时在用硫酸清洗墙面时，千万注意不要让门窗受污染。4、应及时清理框内侧颗粒状等杂物，以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象，后果严重的还会影响门的运行，缩短铅门的使作寿命，并且还存在安全隐患。5、在发现使用过程中有开启不灵活或其它异常情况时，应及时查找原因，如果客户自已不能排除故障时，应及时与生产厂家或供应商联系，以便故障能得到及时排除，如果没有得到及时维修，应暂停使用，以免产生意外。
防辐射铅门的技术特点
1、表面采用热熔镀锌钢板或不锈钢，不易生锈门内采用t16热熔镀锌钢板，强度高，不易变形；
2、高品质的门框密封结构及密封材料保证隔音、减震效果。
3、高压静电粉末喷涂或不锈钢饰面，满足不同色彩需求；
4、在满足防护功能的基础上，同时可达到抗静电且持久保新。
5、门框与门扇分体，采用重型不锈钢铰链连接，便于门框与门扇分开安装，且维修方便；铰链可开启20万次以上；
6、开启灵活、跨度大、自重轻、无噪音、隔音、操作方便、运行平稳、不易损坏等特点。
7、门控选用可编程控制器及变频电路，可按照客户使用的要求设计。具有多功能选择开关，可随意控制自动门运行状态。门扇开启途中，如遇障碍物即停止，门扇关闭途中，如遇障碍物则方向开启，防止意外状况的发生，断电可手动开启。
防辐射铅门的维护也不容忽视。例如，X射线防护门，即使它是由不锈钢，铅和其他耐腐蚀金属制成的，但在日常使用中仍然避免与腐蚀性液体接触。同时，还要保证轨道、自动控制部件和传感器的正常运行，避免某些部件的故障。包括六面龙骨框架、冷轧钢板。龙骨框架由槽钢、方管焊接而成，材料规格按屏蔽室大小确定地面龙骨（地梁）应与地面进行绝缘处理。墙、顶部冷轧钢板厚度2mm，底部钢板厚3㎜，先在车间预制成模块，分别焊接在龙骨框架内侧。所有焊接均采用CO2保护焊，连续满焊，并用专用设备捡漏，防止漏波。所有钢质壳体必须进行良好的防锈处理。
防辐射铅门的维护也不容忽视。例如，X射线防护门，即使它是由不锈钢，铅和其他耐腐蚀金属制成的，但在日常使用中仍然避免与腐蚀性液体接触。同时，还要保证轨道、自动控制部件和传感器的正常运行，避免某些部件的故障。包括六面龙骨框架、冷轧钢板。龙骨框架由槽钢、方管焊接而成，材料规格按屏蔽室大小确定地面龙骨（地梁）应与地面进行绝缘处理。墙、顶部冷轧钢板厚度2mm，底部钢板厚3㎜，先在车间预制成模块，分别焊接在龙骨框架内侧。所有焊接均采用CO2保护焊，连续满焊，并用专用设备捡漏，防止漏波。所有钢质壳体必须进行良好的防锈处理。
