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不同的不锈钢板的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差,是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重,导热系数低造成的。不锈钢管在切削过程中需使用水性切削冷却液,以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时,无论是怎样提高切削精度,其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削,那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。不锈钢管沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能,但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。
不锈钢管主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低(≧４５％），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0～9.0间，与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差，不锈钢管它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故. (2）表面品质: 不锈钢板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级
拉丝板，也有称为哑光不锈钢板；拉丝只是一种工艺，而与不锈钢的种类没有关系，也就是说普通钢板也可以做成拉丝板；拉丝板一般是指表面纹路加统称，以前的叫法是磨砂板，不锈钢管表面的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等主要几种。 抗指纹(也称无指纹)不锈钢板，是通过纳米涂层技术在不锈钢表面形成极薄且坚固的保护层的处理工艺，使不锈钢表面不但可以达到抗指纹的效果,还可以提高防耐腐蚀的能力；不锈钢管并且加工方面，如折弯或冲压等一般加工处理都可以满足要求。从而改善了我们在使用不锈钢产品中指纹或油污所带来的影响；解决了表面易粘灰尘、不易清洁的难题。同时避免了常用化学溶剂处理指纹或油污，而造成的不锈钢表面损伤，发黑、或失去光泽的弊端。这是一种新型的不锈钢表面加工工艺，对不锈钢的材质不限：如201＃、202＃、301＃、304＃、430＃、443＃等都可以加工处理
不锈钢管耐腐蚀性能301 不锈钢板在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，不锈钢管它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢板在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀)。
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不锈钢管在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni 8％~10％、C约0。1％时,具有稳定的奥氏体组织.奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr—8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr—Ni系列钢。不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0。03％或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。不锈钢板浓硝酸肯有良好的耐蚀性.由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用.
