。但是反向悬浮聚合法在工业生产中也存在着问题，首先受搅拌转速的影响很大，容易聚结，发生凝胶，共沸时体系不稳定，出水时间长等缺点。还有出品粒径分布较宽，大量的有机溶剂使用，生产操作的安全，聚合成本太高等一系列原因导致反向悬浮聚合法在很少在国内用于生产聚丙烯酰胺
当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以得到粒状产品。反向悬浮聚合法得到的产品，固体质量分数>90%，聚合率>95%，单体残留量<0.5%，产品粒径在10-500米之间，产品的水溶性良好。
反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）球的如今使用最广泛、技术相对成熟的方法。采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为有机溶剂）中，成为细小颗粒再进行单体、引发剂、有机溶剂和分散稳定剂的聚合该方法因为工艺简单，操作控制方便，聚合热易于去除，聚合物易于分离、洗涤、干燥，产品纯净、均匀、稳定，容易实现工业化。
宜宾聚丙烯酰胺 PAM在造纸工业污水处理采用气浮法处理，一般多选用聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺搭配使用，如选用阳离子聚丙烯酰胺建议选择20-30离子度效果较好，宜宾聚丙烯酰胺 在现场机械设备运作正常的情况下选择分子量稍高一点，这样不仅可以改善1、阳离子聚丙烯酰胺由于其具有极性基因—酰胺基，于借其氢健的后果在泥沙颗粒外面吸附；因其有很长的份子链，大数量级的长链在水中有无穷的吸附外面积，故絮凝后果好，能利用长链在颗粒 之间架 桥，组成大颗粒的絮凝体，加速沉降。水处理效果又能降低治水成本。
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
其工作原理为：泥浆水通过管道收集流入沉淀池，通过泥浆脱水机预处理，去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆，滤液经排水系统进入二沉池。二沉池的泥浆水为悬浮泥浆，与水的比重差很小，须加絮凝剂处理，泥浆水经脱水机处理后，泥砂支除率百分之九十五以上，清液池中的水可直接回到洗砂系统中，真正做到零排放。
随着矿物质含量的增加，正的静电荷部分被阴离子包围形成离子氛，从而与周围正的静电荷结合，聚合物溶液极性减小，黏度减小；矿物质浓度继续增加，正、负离子基团形成分子内或分子间氢键的缔合作用（导致聚合物在水中的溶解性下降），同时加入的盐离子通过屏蔽正、负电荷，拆
聚丙烯酰胺分子链中阳离子基团相对于阴离子基团数目较多，净电荷较多，极性较大，而H2O是极性分子，根据相似相溶原理，聚合物水溶性较好，特性黏度较大；矿化度对聚丙烯酰胺粘度的影响
散正、负离子间缔合而使已形成的盐键受到破坏（导致聚合物在水中的溶解性增大），这两种作用相互竞争，使得聚合物溶液在较高的盐浓度（>0.06 mol/L）下粘度保持较小。
