如何防止铝合金管母线在焊接的时候变形- 来源： 中国金属资讯网 发布人: newsh 大中小摘要： 熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差，焊接结构组装配合困难，焊接变形过大或矫正无效，有可能使产品报废，造成经济损失。铝及铝合金焊接产品当中目前都以薄板构件居多，在焊接过程中更易发生变形，因而有效地控制其变形就显得尤为重要。控制变形与正确的结构设计，接头的准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接次序有关。为了使变形减至小，零件设计时，应该将焊缝减至少并且合理布置焊缝位置，如果是在刚性的区域局部焊接，如在边棱或拐角处焊接，将会使变形很小，焊缝应该远离强烈的冷作硬化区。合理选择焊接工艺，可以使变形减至小，如选用热输入集中的焊接方法，单边焊时采用反变形法，双面焊时使焊缝的每一边都熔敷上等量的金属。正确的焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。它使焊接变形消失于焊接过程中，或使不同时期、酒泉不同位置产生的焊接变形相反、酒泉相消，从而达到控制焊接变形的目的。设计焊接顺序时可以考虑以下几点：(1)一般应从中心向外进行焊接；(2)具有 收缩的焊缝先焊；(3)如有可能，为了平衡收缩，对于一个结构的两边焊接应该同时进行；(4)焊缝应分布在结构的两边，焊接时，焊道要两边交替焊接，以平衡应力。若条件允许，应尽量采用分段逆焊技术；(5)对于一个焊道，一旦开始焊接后，就不要间断，一直焊完。采用工装夹具对焊件进行刚性固定之后再实施焊接，这也是防止变形的有效措施，且不必过分考虑焊接顺序。但是对于一些大的、酒泉形状复杂的焊件来说，夹具的制造比较麻烦，而且撤除固定之后，焊件还有少许变形。因此，这种方法更适用于一些小的，形状规则的焊件焊接。如果焊件尺寸大、酒泉形状复杂，又是成批生产，则可以设计一个能够转动的专用焊接模具，既可以防止变形，又能提高生产率。在实际焊接生产中控制变形的方法还有很多而且在运用时，常常多是联釆用，而不是单独采用。因此要具体问题具体分析。
在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工工艺技术中，对生产工艺的要求是稳定、酒泉同城合理、酒泉同城先进。生产工艺要相对稳定。稳定不等于固定。这一点，工艺技术人员必须认识到。影响生产工艺的一些条件总是会在一定范围内波动的，这些波动是不可避免的、酒泉同城在一定范围内也是允许的。比如，轧机的轧辊辊径及表面粗糙度、酒泉同城轧制油温度及理化指标、酒泉同城坯料的板型和板厚、酒泉同城生产环境的温度、酒泉同城操作人员的技能水平、酒泉同城原辅材料的供应渠道等等，都不可能是一个常数。这些条件的变化、酒泉同城哪怕是较小的变化都会使生产工艺受到影响，并导致产品质量指标发生变化。这也是一些生产人员和工艺技术人员经常不解的疑问——完全按照生产工艺要求生产出来的产品，怎么还会存在质量问题呢？这就是生产工艺的复杂所在。生产工艺要力求合理。合理，就是要符合实际、酒泉同城易于实现、酒泉同城保障性强。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品生产工艺的突出特点是受影响的因素多，各因素之间的关联性强，对每一因素的波动都极其敏感。工艺技术人员必须适时对生产工艺进行监护，并通过总结、酒泉同城实践不断摸索，掌握影响因素的变化规律及其相互关系，得心应手的应对这些变化，适时修正，实现生产工艺从必然王国向自由王国的转变。这应当是工艺技术人员的终目标。生产工艺要不断优化和创新。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的用途越来越广泛，新的市场不断出现，为了满足客户对产品质量日益增长的更多、酒泉同城更高的需求，需要对生产工艺不断优化和创新；铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工企业之间的竞争越来越激烈，产品的成本已成为影响竞争力的主要因素，为了提高效率、酒泉同城降低消耗也必须对生产工艺不断改进和创新。因此，生产工艺的优化和创新的目的一是适应市场和客户，一是挖掘企业内部潜力。生产工艺的优化和创新，首先是建立在现行生产工艺的基础上，忌讳的是对原有的生产工艺全盘否定，用他家所谓先进的生产工艺取而代之。生产工艺的优化和创新，必须目的明确，有针对性、酒泉同城有方案、酒泉同城有组织、酒泉同城有跟踪、酒泉同城有记录、酒泉同城有总结、酒泉同城有延续性，避免盲目东改西变、酒泉同城打一枪换一个地方，更要避免简单地对试验结果的肯定和否定。二、酒泉同城工艺因素具有隐蔽性，产品缺陷具有传递性在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的生产过程中，常常会偶然出现一些异常现象，比如，轧制时震动打滑、酒泉同城压下困难、酒泉同城速度受限；铝箔双合轧制时暗面出现亮星；产品表面光亮度突变或有色差、酒泉同城花纹等等。对于这些异常现象，一般很难一针见血、酒泉同城药到病除，必须通过现场跟踪观察、酒泉同城分析判断并通过试验才能找到真正原因。有时同样一个问题、酒泉同城同样一种现象，其产生原因可能不同，解决的手段也就不会一样。这种隐蔽性，要求工艺技术人员必须拥有足够的实践经验及较强的分析问题的能力才能应对。在铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工产品的生产过程中，常常会在某一工序发现产品质量缺陷但又和本工序无关，比如，坯料内在的冶金组织缺陷导致薄板带材或箔材出现孔洞、酒泉同城夹渣、酒泉同城针孔、酒泉同城表面异常、酒泉同城性能超标等等；上工序造成的产品表面机械损伤在下工序产品表面上残留有压过划痕等等。这种传递性，要求生产操作人员必须严格遵守工艺制度，精心操作，努力杜绝本工序产品质量缺陷，不将上工序的产品质量缺陷流入下道工序。三、酒泉同城生产操作人员与生产工艺需要高度融合生产操作人员和生产工艺必须融合为一体。操作人员首先要对工艺完全理解，掌握每个工艺参数间的关系，将定量的参数控制在标准范围内。对于非量化的工艺要求，要领会其实质，以达到效果为原则。操作人员对每一个工艺参数都必须敏感，处理问题准确果断，操作设备手疾眼快。操作人员如同厨师一样，不但会看菜谱，更重要的是理解菜谱，懂得每一步骤的含义、酒泉同城每种调料的作用效果。为什么同样的菜谱不同的厨师做出的菜有时味道差别很大，就是因为厨师的技能没有达到一致的标准。一些铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工企业，往往只重视少数生产操作人员，从同行业企业中聘请几名主机操作人员，而忽略了对所有岗位操作人员的培养。这样，就不可能保证全岗位、酒泉同城全过程生产操作人员的技能水平，终导致产品质量不能“全天候”一致。四、酒泉同城生产工艺不是教条，是理论支持下的实践经验生产工艺，没有完全一致的模式和统一的标准，它不是教条，不可能放之四海而皆准。所以，生产工艺具有可借鉴性，但没有可照搬性。在生产工艺中，含有诸多不可量化的因素及个性化的因素，比如同一季节南方与北方温度、酒泉同城湿度不同所带来的环境变化，不同厂家制造的设备在精度、酒泉同城特性上的差异，员工结构、酒泉同城技能、酒泉同城素质的不同等等。因此，生产工艺是在一个企业特定条件下形成的产物，是企业理论和实际相结合而创造出的属于自己的、酒泉同城“私人定制”的工艺制度、酒泉同城规程。五、酒泉同城工序繁多，关联性强，特点不一。铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工生产包括熔铸、酒泉同城热轧（铸轧）、酒泉同城冷轧、酒泉同城箔轧、酒泉同城精整等多道大工序，各工序之间相互关联，上工序是下工序的保证，下工序受上工序制约，每道工序功能不同，特点也不同。在熔铸、酒泉同城铸轧工序，非量化的工艺因素多，隐性质量特性比重大，操作人员的操作方法和责任心至关重要；在热轧工序，对时间的要求极为苛刻，温度因素为关键；在冷轧工序，坯料、酒泉同城轧辊、酒泉同城轧制油是关键要素，表面、酒泉同城板型是主要质量指标；在箔轧工序，速度、酒泉同城张力效应明显，对工艺因素波动反应敏感；在热处理工序，时间和温度二者之间的合理组合决定产品的终处理效果；在精整工序，保证清洁的生产环境是要素。工艺技术人员和生产操作人员，只有掌握每道工序的特点，才能实施有效的控制。
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【标题】铝镁管型母线 铝锰管型母线 管母线带箔加工工艺特点分析
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铝镁合金管型母线管母线氧化前，零件和制件的表面状况和业已进行过之机械加工的食量对磨光时工序次数和时间的影响很大。磨光和抛光如果进行装饰性氧化，要想得到深黑色的美丽光泽表面，氧化前金属的表面应加以磨光和抛光。为使被加工制件尽可能得到此较光滑和平的表面，磨光要进行好儿个工作过程，起初用此较粗的磨料， 用栩的磨料。细磨是在装有富于弹性的毛毡，毛毡或布翰的双臂磨光确光机上进行。磨料可采用金刚砂粉或剐玉粉。把金刚砂粉或剐玉粉粘在翰子的周边上就使翰子有了磨料层。此时，木工缪、酒泉本地路素膝及硅酸熊缪可用来作为粘拮剂。磨光时，磨料粒度要这样来选择即所选之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除瘫，所以先用粒度比较粗的磨粉加工，然后用中等的，再用绷的。通常磨光匆制件时，磨轮的圆周速度为30.35公尺/秒；绷磨铸铁制件时，则为20-25公尺/秒。在很多情况下，零件经过基本的磨光工序后，还进行补充工序，即所谓“油磨”或无光抛磨。通常油磨是靠磨膏用圆的草刷或毛刷来进行，磨膏是把绷磨料均匀地A件在工业用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以减少零件和磨轮发热，消除烧焦的危险，从而延畏了磨轮的耐久性。所以，要获得高的精胭度，建议直接在抛光前进行油磨。混在油脂内之金刚砂粒的切创性质会大大减小，因为油脂中的有机酸有助于清除零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就变得更为平滑、酒泉本地光滑。然后可用涂有专门抛光膏的布轮把该表面好好地抛光。
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