产品简介: 环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料,由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。 又名:环氧玻璃鳞片涂料,环氧玻璃鳞片防腐涂料,环氧玻璃鳞片防腐漆,玻璃鳞片涂料,玻璃鳞片漆,玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。 环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 主要特性: 1、***的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透,片状玻璃鳞片紧密排列,具有***的屏蔽效果。 2、防腐优异:保护基材不受腐蚀介质侵害,具有***的屏蔽防腐性。 3、优异的耐水性及耐化学***性,涂层不起泡不脱落。 4、固化时收缩低,耐热温度高,耐热冲击性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性优异,机械性能符合各项标准。 产品用途: *适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆,也可以作为中间层。 基本参数: 比重: 约1.25kg/L(混合后) 适用期: ≤3h(23℃±2℃) 干膜厚度: 约200um 理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计,不含损耗) 闪点: 约29oC 干燥时间: 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d 熟化时间: 0.5h(23℃±2℃) 适用期: ≤8h(23℃±2℃) 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建议涂装道数: 无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: 环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌漆,环氧云铁漆,无机富锌漆,无机硅酸锌漆,环氧铁红漆等。 后道配套: 环氧漆,氯化橡胶漆,环氧沥青漆,***聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。 表面处理: 1、钢铁基材 被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。 基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。 抹灰和混凝土基层涂刷,要求含水率不得大于6%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。 施工条件: 底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。 被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。 涂装施工: 1、 无气喷涂:喷嘴口径0.4mm-0.5mm,喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀释比例0-5%。 2、 无气喷涂:喷嘴口径1.5mm-2.0mm,喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀释比例10%-15%。 3、 辊涂:稀释比例5%-10% 4、 稀释剂:环氧专用稀释剂 注意事项: 超过***涂装间隔,应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装,以确保漆膜的附着力。 本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、安全和环保***与标准进行。 如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。

 

乙烯基玻璃鳞片涂料的组成及防腐机理

  玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片为主的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。

  其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。环氧树脂具有黏合力,对底材的附着力;具有物理力学性能及耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用,制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆,玻璃鳞片乙烯酯涂料,耐化学品性和耐溶剂性,用于贮罐内壁时,其耐化学品聚酯类涂料高,耐碱性强。

  玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm,一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm,且能涂层中有数十层至上百层的鳞片排列,涂层内形成防渗透。

  玻璃鳞片将涂层分割为许多小空间,使涂层中的裂纹、气泡被分割,且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一,在涂料固化过程中,可以涂层的收缩应力,提高涂层的附着力,同时也抑制了涂层,使得单道喷涂可以厚的涂层。

  乙烯基树脂涂料施工的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中,通过腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线,渗透到基材来防腐蚀。使用玻璃鳞片防锈颜料,一般玻璃鳞片片径纵横大,涂层的抗渗透性能强,但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用,以期获得大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列,小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时,会使用多片径较小的玻璃鳞片颜料,以获得平整的涂层。

  玻璃鳞片颜料进行处理,强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言,可以提高其耐磨性和抗渗透性。

廊坊泰奇防腐材料有限公司是一家的防腐材料厂家,研发生产、玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、水性工业漆、彩钢翻新专用胶等防腐产品。是集科技开发、生产销售、技术服务于一体的现代化防腐材料生产企业。公司位于河北廊坊市大城县工业园,地处于京、津、廊三角地段交通便利!优越的地理位置和方便的交通条件为发展为知名的防腐材料生产基地提供了基础,同时产业集群效应更利于我们品质防腐材料的开发。

产品特点                                                   

 1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;

性优于环氧树脂类涂料; 

2.固体含量较高,一次涂抹可达1-1.5mm;耐温性和耐化学品

3.施工方便、质量容易保证,缺陷部位及易修补;涂层防护寿命长达8年以上;

4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

适用范围

1. 适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。

2.适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

3.适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等地的混凝土表面构筑物的防腐。

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。


将混凝土表层打磨平整,并清理基准面上的松动水泥浆层、污渍杂质以及砂砾等,用高压水或高压风清理表层沙砾、粉尘,使表层露出坚实混凝土。 材料配置 材料配制: 1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,保障产品在厂家规定的保质期内。 2、开启包装桶盖,检查内装A料、B料均无受损、漏洒、受潮结块情况。 3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀,,(其中A料重量为25公斤,A:B=10:1)。 4、本产品若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。 产品特性 产品特性 环氧玻璃鳞片涂料采用环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高耐磨、抗冲磨蚀、粘结力牢固的薄层修补材料。直接用于混凝土基材,主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表层的填补,产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能,渗透力强(能渗入混凝土表层)。 触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等情况,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。 粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结力牢固,不易在粘结力面开裂。 与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 柔韧性优良:具有良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。 施工说明 施工说明: 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表层要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 注意事项 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

一、产品概述 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点  1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;  2、固体含量极高,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;  3、施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达10年以上;  4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s  1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。  2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。  3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔 )在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为消除气泡,采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、安全守则 1、易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理:涂有底漆或中间漆的底清洁干燥,用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆,搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完,以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下,风沙中、阴雨天施工,施工现场隔绝火源,保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数: 漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 细度,μm:不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度,kg、cm:不小于40 耐盐水性(3天):不起泡、不生锈 耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(摆杆):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 适用底材:钢材、水泥 涂装参考: 涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间:30分钟 适 用 期(25℃):8小时 理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃):24h以上 施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75% 包装规格:20kg/桶 储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项: 1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。 配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

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