轮胎包装机批量采购

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河北 轮胎包装机批量采购

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托盘缠绕机操作视频 缠绕机实景照片 缠绕机介绍 托盘缠绕包装机（自动预拉伸）是一种新型的缠绕膜包装机，机器操作简单，稳定可靠，包装效果美观，完全符合（欧洲CE）出口包装要求；该设备广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高包装效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点，是集约化包装的理想选择。 缠绕机（缠绕包装机）应用 缠绕机工作原理 缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央启动转盘电机转动自然的带动转盘转动使物体实现了外围的缠绕膜机.与此同时升降机电机也启动缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动达到物体高度方向的缠绕这就实现了物体整个外表的缠绕包装.这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求又能防止货物在搬运过程中的损坏起到防尘、防潮及保洁作用也降低了生产成本提高了生产效率.在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜.一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。 缠绕机正确操作步骤 1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮； 2.转盘启动开始加速运转至 速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。 3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。 4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。 缠绕机性能特点 全自动PLC可编程控制整机运行，顶部和底部缠绕圈数分别可调；膜架上、下次数可调。 全自动数字文本操作屏+按钮式操作面板，操作更方便简单。 自动侦测托盘物料的高度，故障自动侦测显示。 局部加强缠绕功能，可对某部位进行特殊保护。 整体回转链轮设计结构，星型布置耐磨托轮辅助支撑，低噪声运行。 转盘全自动变频调速，缓起缓停自动复位。 膜架动力预拉机构（拉伸比250%），出膜方便一拉即可；自动警报缠绕膜断裂和用完。 可自记录包装的物料托盘件数。 采用双链条结构，膜架升降速度可调；以控制膜的重叠比例。 预拉伸膜架胶辊采用进口耐磨皮带--缠绕膜经过胶辊拉伸后不会有刺孔、破裂现象 （立柱采用冷轧钢板，坚固耐用-导轨采用IPEX先进技术，U型导轨；具有双向定位、噪音小，膜架上升下降平稳性可靠耐用，特别针对超高货物的包装。控制系统采用全自动 升级PLC/变频器，运行更稳定持久。） ★以上参数为标准规格，特殊尺寸可根据托盘的大小加大转盘，加高包装高度，加大承载力 缠绕机价格 缠绕机价格是根据不同的型号规格来确定的，具体了解缠绕机多少钱更多详情请和新普销售人员来联系 获取缠绕机报价方案。 缠绕机技术参数:包装范围长500-1300mm宽500-1200mm高L:1800mm/H:2300mm包装效率20-40托/小时转盘尺寸直径：1650mm高度：79mm（可定制）转盘承重2000kg（max）转盘速度0-12rpm/分整机重量750kg外形尺寸2725x1650x2280/2725x1650x2580电机功率转台0.75kw立柱0.37kw膜架0.37kw电源 单相220vAC/50Hz 青岛新普客服中心 缠绕机维修方法 缠绕机启动时无动作 可能出现的问题/可能原因/解决办法 1.总电源未接通检查外接电源，重新送电； 2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关； 3.暂停按钮按下再按一下，让它弹起； 4.急停按钮按下放开急停按钮； 5.PLC损坏更换； 6.电源线与其他设备重新接独立电源。 转盘不转 1.变频器烧毁，现象是无显示更换； 2.变频器参数设错重新按照要求设定； 3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条； 4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机； 5.转盘减速机本身故障更换； 6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换； 7.PLC没有输出更换； 8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键； 转盘需人推才能启动： 1.变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定； 转盘不停： 2.拨码开关损坏检修拨码开关； 转盘不能缓起、缓停： 1.变频器参数设置不对重新设置； 转盘转起来后有杂音： 1.地面不平要求用户整理或更换放置地点； 2.个别托轮磨损严重更换托轮； 变频器显示过载报警电压不稳定改善电源品质或调整变频加减速时间； 主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏： 1.运输中损坏更换； 2.人为撞毁更换； 膜架送膜速度不能调整： 1.直流调速盒损坏，无输出更换； 2.个别托盘轮磨损严重重换托轮；

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本发明涉及一种自动打包方法及封口机。 背景技术： 日常生活中，人们把装满了垃圾的垃圾袋从桶中取出并打包，容易弄脏双手，简易度和清洁度都不高。 已有的自动化垃圾桶大多着眼于垃圾桶盖的自动开合，但是垃圾有可能接触人手，涉及卫生安全问题，对于医疗废弃物等双手不宜直接接触的垃圾回收领域，此问题尤其显得突出。 市面上已有半自动的加热封口打包机，但其因依旧需要用手完成收拢袋口的动作而无法解决对不宜直接接触的垃圾的回收问题。另外，申请人已申请了垃圾自动打包方法及垃圾自动打包机 在一些生产领域也需要自动打包机，避免人工接触或者污染。 技术实现要素： 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动打包方法及全自动打包机。 一种全自动打包方法，通过红外检测盛满度；减速电机控制同步带缩口，完成包装袋的收拢动作；通过托桶上的转盘转动，带动安装在转盘上的扎丝绕袋口旋转，完成包装袋的自动封口；减速电机倒转，同步带恢复原样，放开袋口，取出包装袋。 所述的全自动打包方法，具体步骤如下： 步、红外检测：桶顶边设有红外感应装置，当桶内物品满至标定高度，触发下一收袋动作，进行全自动打包； 第二步、收缩袋口：一根开放式的同步带一端固定，一端半固定于带轮和定滑轮之间，通过减速电机带动带轮，从而使同步带一端外移，从而将套在承重圈上的包装袋口缩拢； 第三步、封装袋口：一端固定，一端与转盘外圈固定的扎丝，在转盘的带动下，饶第二步形成的收缩袋口做圆周运动，完成包装袋封口； 第四步、松开袋口：第二步中的减速电机倒转，直至同步带恢复原样，包装袋可从承重圈上方取出。 进一步：第五步、箱体倾倒：采用整只箱体移动倾倒的方式丢弃已打包物品，通过桶底沿地面伸出的水平导轨移送桶，然后倾斜桶身，导出包装袋。 一种实现根据所述方法的全自动打包机，其包括缩口单元、封口单元、报警控制单元、调速控制单元、转向控制单元、电池单元； 通过报警控制单元检测物品盛满度；缩口单元完成包装袋袋口的收拢；封口单元完成包装袋的封口，电池单元提供整个打包封口过程所需电能； 所述的缩口单元包括缩口组； 所述的报警控制单元包括传感器、蜂鸣器、单片机； 所述的调速控制单元包括减速电机一、减速电机二和所述的单片机； 所述的转向控制单元包括减速电机一和所述的单片机； 所述的封口单元包括封口组； 所述的全自动打包机可选用的电机种类为：减速电机，型号其尺寸为，驱动电压12VDC，电流120mA，力矩6.3kg·cm，转速59rpm。 所述电池单元直接为报警控制单元、调速控制单元和转向控制单元提供能耗需求，本文所述的垃圾全自动打包机可选用的电池组种类为：锂电池，型号HX-M-N01.其尺寸为重量约为170g，容量为2000mAh输出电压，以0.2C电流放电时间不少于6h，充电电压12.6V，工作时间一年。 所述红外传感器可选用云辉（A3J1）LHI778热释电红外传感器。 所述蜂鸣器和单片机可使用单片机开发板DMAVR-128中的单片机和5V蜂鸣器。其开发板尺寸，配有UC/OS-11程序源代码，主控芯片采用ATmega128A-AU，超大容量存储器128KB程序FLASH，4KB数据RAM，4KB数据EEPROM，板载晶振7.3728M，支持宽电压，电压范围3.3V～5V，板载3.3V稳压芯片，可以直接USB供电。 所述开关可选用型号为22F-11SDP的自锁按钮开关，开孔22mm，防水防腐带电源符号灯平头。

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