进口SKD11板料特性

天强特殊钢有限公司 靖江进口SKD11板料特性

靖江天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，靖江圆钢，靖江模具钢，靖江薄板。靖江SKD11热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 靖江锻制：900～1050℃。1.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢板、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。2.厚度≤6mm薄钢板、冲裁模、压印模3.各种剪刀搓丝模。4.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。5.热固性树脂型摸塑料模具。

天强特殊钢（产品介绍）：

靖江天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸靖江钢材，靖江精光板，靖江圆钢，靖江模具钢。靖江SKD11用途举例：1）用于制作铝合金压铸模在硬度为4046HRC时使用寿命较高达到4.5万6.5万次。2)用于制作轴承套圈毛坯(φ31φ33mm)热镦锻冲头80100次/min高速镦锻机使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时使用寿命为2.43万次比3Cr2W8V钢好。3)是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模的佳材料。4)适宜制作铝、锌、铜合金挤压模.以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。5)该钢小规格银亮钢(剥皮、冷拉)材是制作顶杆的理想材料。日本日立(HITACHI)模具钢SKD61牌号对照。德国DIN标准牌号：X40CrMoV51模具钢。瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号：8407模具钢。

靖江天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，靖江圆钢，靖江模具钢，靖江薄板。靖江SKD11热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 靖江锻制：900～1050℃。1.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢板、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。2.厚度≤6mm薄钢板、冲裁模、压印模3.各种剪刀搓丝模。4.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。5.热固性树脂型摸塑料模具。

天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：

靖江天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。靖江SKD11淬火后硬度可以达到多少?skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材中国叫cr12mov淬火按淬火介质不同硬度也不同空冷的话硬度≥hrc58油冷的话能淬硬到≥hrc64高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于 skd11 钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多.所谓模具，一般形状都比较复杂，而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂，一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮（把齿轮视为一个圆柱体），简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试，这对加工成本高的模具肯定是不合适的。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

靖江天强特殊钢有限公司专营各种牌号靖江钢板，光圆，各种尺寸模具钢材料。靖江SKD11钢属高碳高铬莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性，淬火时尺寸变化小，是应用十分广泛的冷作钢，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。国内目前没有完全相同的材料，与该钢类似的有GB标准的Cr12MoV，但是各项性能与SKD11还是有差距。有很多用户使用Cr12MoV替代了SKD11会发现性能相差很远，这种情况往往是使用了非标的Cr12MoV或者更差的材料。SKD11模具钢是JIS标准的模具钢，相当于我国标准的牌号是Cr12Mo1V冷作模具钢。不是国标Cr12MoV较Cr12MoV拥有更好的韧性和红硬性，热处理硬度更为稳定，淬火时尺寸变化更小，是应用十分广泛的五金冲压模具钢，可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。