要了解生物质颗粒燃料结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。
临汾生物质颗粒是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下生物质颗粒厂家加工过程中常见的成型方 法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的紧缩成型燃料。以上就是生物质颗粒厂家加工过程中常见的几种成型方法的介绍，希望能帮助大家对这种临汾颗粒燃料有新的了解和认识。
当临汾生物质颗粒燃料燃烧时，黑烟会出现一些问题。如果使用黑烟，则燃料未完全燃烧。如果不能及时解决，除了影响生物质燃烧器的使用寿命外，还会浪费大量燃料。临汾生物质颗粒燃料燃烧黑烟有四个原因：1.燃料不完全燃烧：这是锅炉中黑烟的主要原因。当锅炉运行时，除二氧化碳，二氧化硫，水蒸气，氧气，氮气等外，燃料不会完全燃烧，并且会产生一氧化碳和氢气。易燃气体，如甲烷，燃烧产生黑烟。燃料燃烧不足不仅会导致燃油锅炉产生黑烟，还会增加燃料使用量，增加企业的运营成本。2，风量不足，空气分布差，炉温过低：锅炉通常配备空气预热器，但当空气预热器有严重漏气时，热风量不能满足要求。燃烧的需要，会出现黑烟现象。3，临汾生物质颗粒燃料的燃油雾化效果差，烟道二次燃烧：特别是燃烧高粘度残渣时，由于雾化效果不理想，锅炉会发出黑烟。4，全自动燃油锅炉使用过程中突然熄火的情况：炉内负压性能明显提高，火孔未见火孔，蒸汽压力和蒸汽温度均降低，蒸汽流量急剧减少;水位瞬间下降。然后它急剧上升。
若正压过大，临汾颗粒燃料应该加装引风设备;运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火;若出现阻料和卡料现象时，(一般由于临汾颗粒燃料过长造成)用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏;火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。除焦方式:把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系，建议使用临汾纯木质燃料)烟囱有黑烟排放--原因:送料太多，炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准;炉口有火星回弹--原因:使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法:清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。
