煤泥的烘干一直是煤产业的老大难问题。其价格因含水量高，热值低而低廉。能否通过脱水干燥而使其提升热值也一直是干燥机制造商的严峻课题。以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。问题经过十数年的研究，河南广飞机械研发新型煤泥烘干机，可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤10mm，水分≤8％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到益、大批量回收煤泥的目的。经济建设的发展还离不开煤泥烘干机的作用，要想提高其经济发展水平，就必须提高各个产品的使用价值以及内置价值，更高的发挥其生产加工的作用，给经济发展创造良好的发展条件。
设备特点：
1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (较高可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;
2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;
3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;
4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。
物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。
天津广飞机械设备有限公司服务于全国 金属破碎机行业，建立了完善的检验体系，并以现代高科技研发为手段，以自主知识产权的先进制造工艺技术，提供全系列搭配方案供客户选择。
河南广飞生产的沙子烘干机指把湿沙（含水分的沙子），采用皮带输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
主要特点
1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短
3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60％。
工作原理：
广飞沙子烘干机：包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
传统的煤泥烘干机的问题主要表现在：
1、煤泥的粘结性强，煤泥粘在烘干机的抄板上使之受力不均匀，粘在一起的团块无法烘干，这些团块掉在滚筒的高温处粘在滚筒上面产生焦糊。
2、物料在烘干机筒体内的停留时间长物料会引起煤泥发生化学反应。
3、在烘干煤粉、料粉时不能均匀的调节烘干，一般是颗粒越大，在炉内时间越长，可能会让物料燃烧。
4、由于粘性大，是在煤粉分布不均匀，聚集在炉壁上，此处的温度会较低。
我们广飞机械针对这些问题做一些改进措施，先改善煤泥烘干机的结构，使物料直接由螺旋进入滚筒打散，同时加上一个接触滚筒，主要是利用它的倾角和风机的作用，让高湿物料在滚筒内颠簸前进。使炉内气流做适当的回旋运动，是气流与料粉产生相对运动，不再发生化学变化。但是粘在炉壁的物料处温度低也是有好处的，有利于防止炉壁超温结皮。
河南广飞烘干机厂家将带你了解三筒烘干机空负荷试车的要求。
一、必须按按安全规程操作
1、空负荷试机时间内不得对三筒烘干机的大功率机组时停时启。
2、在250℃以上时,严禁向三筒烘干机的滑料盆内投放水份过大的潮湿物料。
3、严禁三筒烘干机 炉膛和机内进水。
二、各设备运转正常
1、三筒烘干机试机过程的变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作反应灵敏、可靠。
2、三筒烘干机各种仪表、各轴承等构件的运转正常。
三、温度变化在控制范围内
1、一般三筒烘干机滑动轴承温度≦35℃ ~70℃，滚动轴承温度≦ 40℃ ~80℃。
2、三筒烘干机导轨温度≦15℃ ~100℃。
3、 三筒烘干机油箱油温不得超过 60℃ 。
4、 电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃。
四、配件磨合度
1、三筒烘干机轴承振动和轴的窜动必须规定值内。
2、试机过程三筒烘干机齿
轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。
3、三筒烘干机传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定值。
4、三筒烘干机试机时润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作渗漏现象。
5、三筒烘干机两端密封装置没有碰撞和脱离现象。