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一般先用水使树脂充分膨胀，然后，机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。制备中使用，须用乙醇浸泡处理。要想获得软水树脂理想的交换效果，所谓预处理一般指悬浮物和强氧化剂的去除，否则易导致软水树脂阳离子交换树脂的污染。有时不经预处理。也可获得相应效果，但对长远来说是不经济的。脂、回收大孔树脂、回收锅炉软化水树脂、收购库存积压树脂等系列树脂。离子交换树脂的命名方式：离子交换产品的型号以三位数字组成， 位数字代表产品的分类，代表骨架的差异，第三位数字为顺序号用以区别基因、交联剂等的差异。湿离子交换树脂数字的意义，见表8-1。啶系脲醛系氯乙烯系大孔树脂在型号前加“d”。
多处无味。离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，持湿润。将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力。
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一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等)，其顶部装置比较简单，很少损坏。行的交换器(如浮床、双室浮床等)，运行时容易造成损坏。板式、弧形支管式以及体外母管外插式等，经过多年的研究和试验，交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层，底部进水流速高时，成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层，再加大水的流量。另外一种损坏交换器顶部装置的原因是，采用弱型树脂的浮床，在装填新树脂时，不可逆膨胀的空间，树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。目前，离子交换器内的防腐涂层，普遍采用橡胶衬里，其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下，寿命可达年，不会脱落。但是，使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备。
