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水下焊接方法


干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服 


局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊,人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。 

湿法焊接
湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。




水下焊接特点
  水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多,除焊接技术外,还涉及到潜水作业技术等诸多因素,水下焊接的特点是:
  1、可见度差,水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多,因此,光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾,使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接,水中可见度就更差了。
  2、焊缝含氢量高,氢是焊接的大敌,如果焊接中含氢量超过允许值,很容易引起裂纹,甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解,导致溶解到焊缝中的氢增加,水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
  3、冷却速度快,水下焊接时,海水的热传导系数高,是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时,被焊工件直接处于水中,水对焊缝的急冷明显,容易产生高硬度淬硬组织。因此,水下堵漏只有采用干法焊接时,才能避免冷效应。
  4、压力的影响,随着压力增加,电弧弧柱变细,焊道宽度变窄,焊缝高度增加,同时导电介质密度增加,从而增加了电离难度,电弧电压随之升高,电弧稳定性降低,飞溅和烟尘增多。




水下切割加深法是指在水下切割开始时,水下切割带不断地伸进水下切割缝隙中,使水下切割缝隙不断地加深,直至水下切割穿入,如此往复,终将水下切割入。本方法适用于支承水下切割法一次水下切割不易水下切割的厚板或层板。作业时割条上下移动协调,使弧线平稳燃烧。 水下电弧-氧切可根据切割的部位或结构在水下进行,分为平割、立割、横割和仰割等作业技术。横割作业是平割和立割作业在横向被割的部位或结构上的应用,仰割作业不适合在此部位进行。 在水下切割作业中,许多鱼都处于悬吊状态,如果直接进行切割,会给悬吊潜水员带来极大的危险,切割效率较低。所以,首先要使潜水员身体稳定,尽量安装工作台,如果没有安装工作台的话,可以做一个吊篮,让潜水员站在吊篮内进行切割。此外,缆绳还可以用来固定身体。




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