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防腐螺旋管生产厂家要提示我们的是,双面埋弧螺旋管焊缝处理方面应该注意一些事项要点。如果间隙过大,就会造成邻近效应减少,涡流热量不足焊缝质检结合不良产生裂缝。间隙过小就会造成邻近效应增大,焊接的热量过大,以至于焊缝烧毁损坏。管坯的两个边缘加热到焊接的温度之后,在挤压辊的挤压下,形成深坑,影响焊缝的表面质量。螺旋管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂。 如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 1.防腐螺旋管修口 为了保证焊接质量,焊接前要进行全面检查和纠正,使螺旋钢管的端部,斜角,钝边,圆度等符合接口要求。尺寸,个别钢管的需要在别处做坡口加工时,采用气焊切割,除去炉渣,然后用砂轮磨削。 操作流程是:检查接口连接器的尺寸→清除气室→确定并调整钢管的纵向接缝错开位置→ 管线的直线度→调整对口的间隙尺寸→调平口→直角→直线→点焊接




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采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 三. 其它的成形方法 除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。 防腐螺旋管弯头只能做小口径的,如果管子规格太大,很难买到成品冲压弯头,只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多,所有使用性能不如冲压弯头,容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批生产,所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头,可以做316L的,抗腐蚀性能更好。




4.螺旋管整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,以实现数据的实时传输,生产过程中的技术参数由中央控制室控制。 5.螺旋管原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。 6.螺旋管剥去钢头尾对接接头,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后,自动进行埋弧焊修复焊接。 7.螺旋管成形前,将带钢调平,修整,刨平,表面清洁,运输和预弯曲。 8.螺旋管用电接触压力计控制输送机两侧的压力,以确保钢带的顺利运输。 9.螺旋管采用外部控制或内部控制辊形。 10.螺旋管采用焊接控制装置,确保焊缝满足焊接要求,严格控制管道直径、位错和焊缝。 11.螺旋管为了获得稳定的焊接质量,美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。


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