也可以是可抽出式的，还可安装于框架上使用工作原理编辑永磁操动机构原理当断路器处于合闸或分闸位置时，线圈中无电流通过， 磁铁利用动静铁芯提供的低磁阻抗通道将铁VS1(VBM7)-12侧装式[1]芯保持在上下极限位置，而不需要任何机械锁扣。当有动作号时，合闸或分闸线圈中的电流产生磁势，VS1-12真空断路器VS1-12真空断路器动、静铁芯中由线圈产生的磁场与永磁体产生的磁场叠加合成，动铁芯连同固定在上面的驱动杆，在合成磁场力的作用下，在规定的时间内以规定的速度驱动开关本体完成开合任务。此机构之所以被称为两位式双稳态原理结构，是由于动铁芯在行程终止的两个位置，不需要消耗任何能量即可保持。而传统的电磁机构，动铁芯是通过簧的作用被保持在行程的一端，而在行程的另一端，靠机械锁扣或电磁能量进行保护。由上述可知，永磁操动机构是通过将电磁铁与 磁铁特殊结合，来实现传统断路器操动机构的全部功能：由 磁铁代替传统的脱锁扣机构来实现极限位置的保持功能，由分合闸线圈来提供操作时所需要的能量。可以看出，由于工作原理的改变，整个机构的零部件总数大幅减少，使机构的整体可靠性有可能得到大幅提高。由于永磁机构本身的特点，可以提高断路器的可靠性，同时合分闸特性又只与线圈参数有关，因此永磁机构的分合闸特性可以通过电子或机系统来控制，实现速度特性的智能控制，具有自检测功能。控制回路可采用电子控制、外接合闸直流接触器。灭弧室灭弧原理VS1-12/ M断路器(配永磁操动机构)采用真空灭弧室，以真空作为灭弧和绝缘介质，灭弧室具有极高的真VS1-12真空断路器VS1-12真空断路器(5张)VS1-12真空断路器，空度，当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时，在触头间将会产生真空电弧，同时由于触头的特殊结构，在触头间隙中也会产生适当的纵磁场，促使真空电弧保持为扩散型，并使电弧均匀分布在触头表面燃烧，维持低的电弧电压，在电流自然过零时，残
保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其开断性能也随之降低，当真空度低于1.3×10-2 Pa 时，将导致开断和关合能力的不稳定。因此应注意下列几点： (1)真空灭弧室出厂时的真空度应不低于1.3×10-5 Pa。 (2)出厂前
真空开关应经过严格的检查和装配，维修时应紧固灭弧室的各螺栓，以保证其受力均匀。 (3)保证导电杆同心度的设计。如果可动导电杆同心度调整不当，将使陶瓷、法兰—————金属封接强度不够稳定，致使真空灭弧室漏气。在错误的操作过程中，易引起波纹管的扭曲变形。为防止这种现象，在动导电杆的导向套部位可采用六边形设计，花键连接设计。 (4)不得用任何外力碰撞真空灭弧室，严禁敲击、手拍打，搬动
及维护时不得受力。禁止把任何东西放在真空开关上，以防止落下时打坏真空灭弧室。 (5)装调时如果发现螺纹配合不良，应查原因后再处理，不要用很大力气去拧动真空灭弧室，防止波纹管受到损伤。 (6)严格控制触头行程。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空开关的触头行程。因为真空开关的行程比较短。一般额定电压为10～15kV 的真空开关触头行程仅为8～12mm， 触头超行程仅为2～3
mm。如果过多地增加触头的行程，会使开关合闸后，在波纹管上产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏开关密封外壳内的真空。分闸缓冲器的回不应过大，过大会影响波纹管的寿命。 (7)合理的选择使用和储存环境，真空灭弧室的存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。真空灭弧室的波纹管大多数都是采用0.1~0.15mm 厚度的不锈钢液压成型的。高压真空开关应用环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害
气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，导致波纹管和盖板及封接面的漏气。 (8)定期进行42kV 工频耐压试验。新装后和运行中应结合验收和季节或年度性预防性试验对真空灭弧室断口进行工频耐压试验以检验其真空度。 (9)触头磨损值，当动静触头的总磨损量达到制造厂规定值时应更换真空灭弧室。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹
管的寿命会迅速下降，通常允许触头磨损大值为3mm 左右。为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计磨损值。当累计磨损值达到或超过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命即已到期。新一代高压真空开关普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，以减少触头
烧损和提高电气使用寿命。2、操动机构配合 开关的分、合动作是通过操动机构来实现的，操动机构的工作性能和质量的优劣，对高压开关的工作性能起着极为重要的作用。真空开关由于其真空灭弧性能的优异， 使其开断速度和电寿命大大增加。因此，与其配合的操动机构的机械动作性能及可靠性就成了较为突出的问题。 在实际安装和调试过程中，应做到：
负压压力开关又称真空开关，是集负压测量，显示，控制于一体的智能化仪表，具有操作简单，安装方便，精度高，功能强等特点，该压力开关具有反向控制，延时控制，漏压保护，密码保护，一键误差清零，多种压力切换等功能。
可用于各类真空度的测量，可与各类真空泵配套使用，真空开关是一种用于真空系统的压力保护自动控制器，当系统中的真空压力大于设定点，则控制器会自动切断电路，发出号，以保证系统的正常工作，当系统内的压力高于或低于压力时。
控制器内的压力感应器立即动作，使控制器内的触点接通或断开，此时设备停止工作当系统内的压力回到设备的压力范围时，控制器内的压力感应器立即复位，使控制器内的触点接通或断开，此时设备正常工作，机械式真空开关为纯机械形变导致动开关动作。
当压力增加时，真空开关作用在不同的传感压力元器件(膜片，波纹管，活塞)产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，终启动上端的动开关，使电号输出，机械压力开关设定方式从功能原理上均为连续位移型，根据技术参数。
结构特征以及用途，使用场所的不同，现行的真空开关电器可分为许多类别，主要有以下几种:(1)按安装使用场所分类，有户内，户外型，在户外型中又有落地安装和柱上开关两大类，(2)按开断电流的能力分类，有真空断路器。
真空负荷开关与真空接触器，真空断路器具有开断安装点线路的短路电流的能力，现行容量的柱上真空断路器一般额定短路开断电流均可达到20kA;真空负荷开关和真空接触器只用于开断负荷电流，一般的额定值为630A。
也有的可达800A或1250A，它们开断短路电流的能力很小，仅约在1000-2000A，因此在应用时需选配熔断器作后备保护，开断短路电流，真空接触器的特点是可频繁合，分操作，因此真空负荷开关和真空接触器应用的常见形式是它们与限流熔断器的组合。
(3)按用途分类，有配电真空断路器，发电机真空断路器，前者的结构类型，规格多，额定短路开断电流达到63kA，额定电流达3150A后者则是正在发展的安装在12-24kV发电机出口的保护控制开关，尚有许多关键技术课题在研究中。
其它部件基座、绝缘支撑件、绝缘子等特点编辑①触头开距小，10KV触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。④由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。⑤体积小、重量轻。⑥适用于开断容性负荷电流。由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。 [2] 具体介绍真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展。产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。国内主要依据标准：JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准：(1) 绝缘水平： 试验电压 IEC 中国1min工频耐压(kV) 28 42(极间、极对地)48(断口间)1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(极间、极对地)84(断口间)(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80％，即工频1min33.6kV和冲击60kV。(3)触头合闸跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110％。2.真空断路器的主要技术参数 真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械
