H13板材-钜惠来袭

<龙岩>天强特殊钢有限公司 龙岩H13板材-钜惠来袭

龙岩天强特殊钢有限公司经营各种规格龙岩模具钢材料，各种尺寸龙岩钢材，精光板，圆钢，模具钢。龙岩由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

天强特殊钢（产品介绍）：

龙岩天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸龙岩钢材。龙岩压铸模具钢W302，天强特殊钢有限公司产品介绍：W302模具钢热强度高。抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工。用途：适合各种热作用途，如压铸模，热合金或金属挤压模，射咀，射筒，热剪刀，塑料模，等等。出厂状态：软性回炉至HB235( )特性应用：钢质洁净均匀结构良好用3000-6000吨压横锻压冲击强度高经超声波检验材料利用率高且可减少加工费用有 之红热硬度韧性高强.可制锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模唧咀挤压轴心等可用作热锤或热冲铸模经淬硬后可作 性生产塑胶模。具有高温耐磨性，熟强度高，抛光及切削容易，可表面氯化，火花机加工。

龙岩天强特殊钢有限公司经营各种规格龙岩模具钢材料，各种尺寸龙岩钢材，精光板，圆钢，模具钢。龙岩模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸模具钢等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80％以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5％。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢， 铬质量分数可达13％，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高， 可达2.0％~2.3％。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

<龙岩>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：

龙岩天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸龙岩钢材。龙岩天强特殊钢有限公司如下产品介绍：压铸模具钢2344模具钢，德国DIN 标准材料编号1.2344，是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔，材质均匀，淬透性良好，具有优良的机械加工性能及抛光性能， 高韧性及可塑性，良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。化学成份：铬(Cr)5.0、钼(Mo)1.3、钒(V)1.0。（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。

龙岩天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸龙岩钢材。龙岩SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。特长：高耐磨性，压铸模具钢高抗压强度；淬火性能好，热处理变形小。用途：冲压、落料、剪切等模具；拉伸、弯曲、压印等模具；冷挤、冷锻、粉末压制等模具；螺丝辊轧、冷滚切等模具；陶瓷模、高耐磨塑料模具等。淬火：先预热700—750℃，再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃。在油中淬硬更佳。回火：加热至150—200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。退火：加热至800—850℃，在此温度停留1—3小时，在炉中任其渐冷。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。