cr12mov光料源头厂家

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冷作模具钢的热处理特点 淬火、回火是冷作模具零件强韧化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工艺参数如淬火的奥氏体化温度或淬火温度偏离常规的温度范围是常有的，有时是必要的，就是说零件的热处理工艺过程必须结合生产实际情况。回火的工艺规范，则取决于模具零件的热处理技术要求。 1）冷作模具钢含合金元素量大且品种多，合金化较复杂。钢的导热性差，而奥氏体化温度又高，因此加热过程宜缓慢，多采用预热或阶梯式升温。 2）为保证钢的表面质量，应重视加热介质，所以控制气氛炉、真空炉等先进加热设备和方法普遍采用，盐浴加热应充分脱氧、净化。 3）在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式。等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）为了进一步强化，采用效果显著的冷处理或渗氮等表面处理方法。 5）盐浴处理后应及时清理，工序间的防护工作很重要。 6）冷作模具钢价格昂贵，冷作模具零件加工复杂、制造周期长、综合成本高。所

一般冲压模具的材料为Cr12或cr12mov，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。 这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底消除，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。 作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。我们单位线切割没有做应力消除处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。

一类 碳素工具钢系例 主要用于批量小的模具类 优点;易切削价格便宜购买方便. 缺点;淬火易变形.第二类 低合金工具钢系列 优点:较碳素工具钢寿命长有一定的抗回火性. 缺点:部分存在网状碳化物(如CRWMN)部分有脱碳倾向(如9SICR)部分存在液析现象(如G CR15) 第三类高碳高铬钢系列 优点:耐磨性较好可适宜大批量生产 缺点:为莱氏体钢一般存在严重的成份偏析现象稍大尺寸工件必须进行锻造 第四类高速钢系列 优点:较高碳高铬钢韧性好红硬性好.耐磨性不及CR12好 缺点:莱氏体钢必须要锻造切削加工性不算太好 第五类 基体钢cr12mov 一般是指在高速钢淬火的马氏体基体的成份经过稍微增减某种合金元素耐得. 优点:韧性较高速钢高碳高铬钢为好 缺点:耐磨性不及高速钢或高碳高铬钢.一般若需高韧性高耐磨性的模具需在加一步表面热处理进行(软氮化/表面渗碳/渗金属)等.

cr12m0v500度回火怎么能达到61一63度cr12mov淬火温度很宽，可以在980——1080温度范围内淬火。选择980淬火时，回火用180—220度回火。回火后硬度hrc61-63;选择1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.这两个工艺叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度较高，韧性也好。高淬高回硬度稍低，韧性也较差。但它们有一个较大的区别；低淬低回仅能在低温下使用；高淬高回可以在高温下使用，但使用温度不应超过530回火温度，略低10度为好， 1050~1080加热，如果希望得到高的硬度，温度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后经过-78度冷处理，硬度可以提高1~2HRC，不过，经过这样的处理，硬度虽然高了，但是强度和韧性要下降的。960度加热，油淬后220度回火即可，不必高温加热500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可达到60HRC左右。

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