钢筋弯曲中心规格齐全

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：双向弯曲间距最小500mm，数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲 角度±0°——180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm，角度精度±1°，总功率20KW，一次弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数，设备配置（高端）承料架1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上，数控弯曲机头2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本自动行走机构1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动，确保钢筋长度精准电控系统1台，PLC控制。
数控钢筋弯曲中心全自动数控钢筋加工设备生产，研发，销售。数控钢筋弯曲机优势特点：
1.引进德国 理念：钢筋在垂直方向“立式弯曲”；
2.机头数量可增减，常用的有二机头；
3.机头自动移动，全自动化弯曲；
4.采用电机变频技术，PLC控制，钢筋弯曲准确，高效，节能，适合国内工程项目；

数控钢筋弯箍机设备优势：
>> 可处理单线Φ5~12mm双线Φ5~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
>> 采用CNC伺服控制系统实现全自动不间断的弯曲成型加工流程；
>> 钢筋调直定尺弯箍切断结合满足钢筋加工的精度要求真正实现一机多用；
>> 产能达1800个箍筋/小时相当于多名工人的生产效率同时很大限度节约材料；
>> 任意设定所需要加工尺寸多种图形供您随意选用。
数控钢筋弯箍机设备描述：
引进欧洲成熟技术自动矫直弯箍切断真正实现全自动化由国外进口伺服电机驱动品牌PLC智能控制可同时弯曲两根钢筋生产效率高成品箍筋技术参数精准。只需要一到两名工人操作即可大量节省人工。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度
3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高
5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺
6、一体化设计，度移动轨道设计，经久耐用
7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度
8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲
9、度料架，承载原材料多
10、设备性能好，可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度

11、图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便

12、生产效率高，平均每班2人（8小时）加工量10吨以上，是传统加工

设备产量的5倍以上。
13、设备适应性好，可加工直径10-32的三级螺纹钢（HRB400）

人机工程原理以人为本   世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究，并且应用人机工程学倡导以人为本的设计思想，注重机器与人的相互协调。电子技术在工程机械上的应用大大化简了司机的操作程序，提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式。利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障。利用电子传感器经电脑处理可以自动检测机器的作业质量。
中心
随着科学技术的日益进步，工程机械将会发生翻天覆地的变化，那么未来工程机械可能出现哪些趋势呢？ 升级换代速度加快   随着现代高新技术的发展，世界工程机械产品的技术发展和创新更加迅速，更新换代的周期越来越短，产品族群得以拓展，产品系列日臻完善。 环境保护要求日益提高   为了人类社会和经济的可持续发展，世界公众对环境保护提出了越来越严格的要求，工程机械有无良好的环保性能将成为参与国际市场竞争的重要指标之一。

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