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发布时间:2024-07-30 13:17:18 浏览次数:3 公司名称:[延边]山东中鲁金属制品有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 6000/吨 |
发货期限 | 3天左右 |
供货总量 | 20000 |
运费说明 | 可物流 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | 正品受理质量异议 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | NM400-NM450-NM500-MN13 |
产品品牌 | 涟钢-中普-新余 |
产品规格 | 厚度3-100MM齐全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 中国 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
产品型号 | 耐磨钢板 |
可售卖地 | 全国 |
16mm毫米厚耐磨nm500钢板零切价格
山东中鲁金属期待与您合作~公司常年主营:
耐磨钢板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金钢板:40Cr钢板、42CrMo钢板、15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板(3-300MM)
弹簧钢板:65Mn弹簧钢板,60Si2Mn弹簧板,另有各种材质弹簧钢带(2-60MM
特厚钢板:普板Q235B,锰板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳结板45#(100MM-600MM
耐候钢板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做锈
高强度钢板:Q345高强板,Q460高强板,Q550高强板,Q690高强板
锅炉容器板:20G、245R锅炉板、 Q345R容器板
万吨库存厚度0.1mm-600mm
切割零售、拥有万瓦激光切割·火焰切割等设备数台~!可为用户切割各种特殊规格,图纸加工、
NM400耐磨板有哪些优点,高强度NM400耐磨板是经过添加不同的合金元素,实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等,先后呈现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来,以硅为主要合金元素,使用硅在贝氏体改变过程中强烈按捺碳化物分出的特点。 可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅安稳化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织,因为无碳化物消除了裂纹或剥落诱因,因此具有优异的强耐性的归纳力学功能,是现在世界上为青睐的新一代耐磨材料,具有以下长处:屈服强度、拉伸强度高和延展性好。 具有高强度和高断裂耐性,抗冲击强度高,耐磨性优良。高强NM400耐磨板经过特殊的热处理工艺,该钢兼具高强高耐性,且铸造加工性杰出。耐磨性与高锰钢、高铬钢比进步2倍以上。超高强NM400耐磨板经过稀土蜕变合金化,经过必定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。 其抗拉强度达1950 MPa,断后延伸率17%,断面缩短率38%,HRC55,Aku72J,强耐性归纳功能杰出,极具强韧化理论研究价值与使用推广价值。NM400具有很好的机械加工功能和铸造功能及焊接功能。等温淬火处理后,强塑积达到51GPa%.高应变速率变形弹道试验指出。 高强度NM400耐磨板的特性主要使用于矿山、工程机械,强磨损等环境零部件;露天矿铲齿、斗齿,挖掘机厂配套铲齿等;车辆、铁轨迹辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等;高强螺栓、耐磨丝网、滨海大桥钢筋及高强度设备等。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,NM400耐磨板突出的性能特点1、NM400耐磨板气割特性:与普通钢板一样,NM400钢可进行气割加工,具有良好的气割特性,为防止气割时钢板产生龟裂口,应选择气体压力及氧气高,而切割速度低些。特殊情况,建议预热切割,切割时预热温度60℃-90℃。2、冷成形特性:尽管钢板强度和硬度很高但其冷弯性能良好,钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂,在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。热成形特性:钢板具有良好的热加工性能,钢板热加工后需进行低温回火,回火温度250℃-350℃(与瑞典DILLIOUR400V钢相比,材料热成型温度高了150℃)。3、NM400耐磨板机加工特性:钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时,应根据钢板硬度及使用切削工具,合理选择进刀量及给进速度,通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,对于切削和打磨,需使用碳化物表面工具。4、NM400耐磨板焊接方法:钢板可采用普通电弧焊,气体保护焊进行焊接,可得到满意的焊接接头;高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度见焊接规范。5、应用范围:破碎机、振动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。
耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板具有哪些处理工艺性能?nm400耐磨板具有哪些优异的处理工艺性能呢? 1、铸造性:nm400耐磨板铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。 2、切削加工性:通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价nm400耐磨板的切削加工性。 3、焊接性:一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。 4、锻性:是nm400耐磨板材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。 5、冲压性:是指nm400耐磨板经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。 6、顶锻性:是指nm400耐磨板材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。nm400耐磨板的顶锻性,是用顶锻试验测定的。 7、冷弯性:出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则nm400耐磨板材料的冷弯性能愈好。 8、热处理工艺性:指nm400耐磨板经过热处理后其组织和性能改变的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊,二氧化碳气体保护焊进行焊接,即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条,必要时,焊条应按要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度可考虑以下建议值或者焊接规范。注意:焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内,应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝)。同时,注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃,以免出现硬度较低的现象。推荐焊接工艺如下:推荐焊接工艺要点1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接,焊接保护气体为(15-25%)CO2的富Ar气体,气体流量为18-25/min;2.优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接市,优先选用碱性焊条;3.尽可能减少焊缝数量;尽可能采用众缝。焊接时尽量不摆动,采用多层多道焊接,焊接热输入建议不超过10KJ/cm,推荐 输入量Q=板厚a/10;4.坡口形状优先选用U形,可减少母材融入焊缝金属中的比例,降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生;5.预热有利于防止产生裂纹。整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于0℃时建议预热;6.可选用常规焊材或高强焊材。常规焊材:可用50kg级焊丝(如:有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨)。高强焊材:推荐70-80kg级焊丝,焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度(如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损)。
耐磨钢磨损的原因有哪些。对于"磨损"目前尚无统一的定义。一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断破坏或损失的现象。而对于磨损的分类也有很多方法,若按磨损机制划分,可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。 在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有 比例,而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中,故日益受到重视。在工况条件下,往往是几种磨损形式同时或先后出现,磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。 确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢板的依据。另外,零、部件的磨损是一个系统工程问题,影响磨损的因素很多,它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。 其中每个因素的改变都可能使磨损量改变,甚至使磨损机制改变。由此可见,材料因素只是影响工件磨损的因素之一,要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,耐磨钢板焊接方法;耐磨钢板的使用及焊接方法切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。 为了减少耐磨钢板时所产生的冷裂纹,耐磨钢板切割时要进行预热。 耐磨钢板越厚硬度越高,相应预热温度越高。预热温度不要超过200,打孔:根据耐磨钢板硬度选择钻头;NM360 NM400 高速合金钻头,NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。 耐磨钢板的机加工:耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在机加工时,应根据钢板硬度合理使用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢,打磨需用碳化物表面工具。耐磨钢板可用电弧焊方法,将其焊接在结构钢上。 焊条的选择:低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) ,高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势:焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。
16mm毫米厚耐磨nm500钢板零切价格