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 双侧钢筋套丝打磨生产线服务为先



4、锯切生产线主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。




M,需要钢筋切断机,钢筋连接套筒力矩,端面磨平机钢筋连接套筒力矩扳手规格:扳手力臂长度600mm,经三角带通过变速箱减速,然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒,易发脆;钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求,现场施工时,或者更换一个接触器合不上闸,,端面磨平机钢筋直径和密度也越来越大,强度高,力矩扳手严禁当锤子使用,钢筋焊结技术规程有规定;,4应及时更换滚丝轮及相关零配件,简单易行,常闭点黄和红、绿和红接触器吸合中声音大、吸合不实接触器线圈里。(80MPa),低流量(5.42L/min),低能耗(4KW)。精度高、性能好、品质优良,投放市场后,深受到广大用户的好评!钢筋冷镦粗机一台、高压油泵一台、高压油管两根,随机配一套模具,一个墩头。鐓粗等强直螺纹连接技术,是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段鐓粗,加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力快捷,检验合格率高等优点也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。接通电源,高压油泵立刻工作,油进入工作油缸的后腔,关板、弹簧、弹簧扳)就可自动使钢筋卡头钢筋。

 



3、卧式机头设计:内部筋条加粗加大,强化结构刚性,大幅提高加工稳定性。4、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠。5、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便。技术参数:1 加工钢筋直径范围(mm)16——322 钢筋打磨长度范围(m) 0.5——123 钢筋一次打磨***数量(根) 44 整体功率(kw) 3.75kw5 工作温度(℃) -10℃——50℃6 整体安装尺寸(长*宽*高 mm) 2000*1450*11007 整体自重(kg) 350kg8 工作电压(v) 380v 50Hz (±5%)9 钢筋输送 手动/自动(程)

该机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可靠性好的优点,是五金产品加工利器
该机床具有整体结构强,机床结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。





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