聚丙烯酰胺集团有限公司

聚合氯化铝采油废水的处理阶段包含油水天然别离、气浮处理、生化处理和后处理四个阶段，聚丙烯酰胺在采油废水处理中首要是用在气浮阶段，聚丙烯酰胺首要对油水天然别离后的水进行混凝、絮凝，然后用泵或重力设备提升到气浮设备后，去除细小的分散油和乳化油，大大降低了废水中的含油量。?用于采油废水处理的水处理剂首要有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁等。采油废水处理后期可采用阳离子聚丙烯酰胺对气浮和生化处理后的污泥进行脱水处理，大大降低泥饼含水率，然后送离心脱水机或压滤机处理，污泥饼外运，滤液回废水处理前端循环处理。

聚合氯化铝污水处理结束后会产生大量的污泥，污泥经压滤机压滤后才能外运填埋处理。压滤机是一种常见的固液分离设备，常用有板框压滤机、带式压滤机、离心式压滤机等，而压滤过程中起到主要作用的是滤布。如果滤布的保养和清洗不及时，会造成滤布堵塞和损坏。聚丙烯酰胺是污泥脱水过程中不可缺少的污泥脱水剂。污泥脱水剂选择不当，不仅会堵塞滤布，还会增加投加量。一般污泥脱水使用阳离子聚丙烯酰胺，溶解后加入到污泥中，可以达到脱水效率高，易于分离的效果。阳离子聚丙烯酰胺的使用和选择是非常重要的，型号不当和使用不当会导致滤布堵塞或泥饼含水率增加。并且大部分滤布的使用寿命是由聚丙烯酰胺决定的。污泥脱水中滤布的平均寿命约为6个月。如果选择了不合适的型号，滤布的使用寿命将会降低。频繁更换滤布不仅会增加成本，而且会降低加工效率。

聚合氯化铝聚丙烯酰胺在使用中，经常有用户反应会出现滤布网眼堵塞的问题，甚至影响正常的净水效果，往往还会怀疑是不是产品质量的问题而导致的。其实，导致堵塞滤布的原因主要是因为有少量的药剂没有完全的溶解开来，形成了透明小块状粘性物质造成了堵塞，并不是产品质量的原因。聚丙烯酰胺没有完全溶解或者投加过量。该问题多出现在一些设备简单粗放的小厂子。因为这些厂子规模小，几乎都没上自动加药、自动搅拌絮凝剂的设备设施，都是以人工投加。人工投加就很容易出现，一下投加很多的情况，这样容易导致搅拌桶底部有果冻状粘性的大块水不溶物。很多工人图省事，絮凝剂搅拌的时间很短，导致聚丙烯酰胺没有充分溶解。未完全溶解的药剂就会跑到污泥里，和泥饼压在了一起，会堵塞滤布和滤网。如果工人的投加量过大，大于水解度很多，就容易出现处理后污水上清液有粘度的问题。为了有效避免堵塞滤布等类似问题的发生，用户在使用时应准确计算好聚丙烯酰胺的投加量，并且制定严格的投加制度，确保工人能够准确投加。此外有条件的话应配备自动加药设备等。