C60压浆料厂家电话全国发货

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通过对道路养护工程中的地聚合物注浆结果进行研究和分析，通过对道路的路面状况进行具体的分析，然后根据道路的实际情况适的注浆计划， 使用地聚合物作为注浆的材料对道路进行注浆的处理。

经过一系列的注浆以及养护之后发现，

应用地聚合物注浆料对道路进行注浆的处理能有效修复

道路的损坏，

减小道路的弯沉值从而提高道路的承载能力，

能有效保证道路的修

复质量以及行车的安全和舒适。

同时在对注浆的结果进行检测的过程中，

还采用了钻孔取芯法以及复注法来对路面的情况进行进一步的检验，

发现压浆料结果良好，

道路的使用质量得到明显的提高

压浆料技术特点 
1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料； 

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.30。 

压浆剂施工设备 
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的 线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa， 量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 （3）储料罐带有搅拌功能。 
（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 （5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求 
（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 
（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min， 加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 
（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 
（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

HY-KFS抗水分散注浆浆液 --盾构注浆浆液 HY-KFS是隧道的一种注浆浆液，在盾构施工中其对周围环境影响小、安全、施工进度快、对城市运行干扰少等优点，成为城市隧道施工的*方法，盾尾注浆是盾构施工中*的辅助工法。HY-KFS盾构注浆浆液具备良好的和易性、流动性和不易离析的性质，凝结后应具有一定的早期强度，硬化收缩率低，*。 HY-KFS分普通抗水分散注浆液HY-KFS1和轻质抗水分散注浆浆液HY-KFS2两种，其使用方法如下： 浆料的配制工艺为： 1、将HY-KFS1混合干料拌称重放入搅拌桶中，加水搅拌约3-5分钟。得到浆液稠度为12cm左右的注浆液，即可使用。 配比：HY-KFS：水=1：0.3（重量比）； 2、HY-KFS2轻质抗水分散注浆浆液使用方法：先将发泡聚苯乙烯（EPS）用水浸泡半分钟，滤去水，得EPS泡沫，然后将已称量好的HY-KFS2轻质抗水分散注浆浆液拌匀加水搅拌约3分钟。得到浆液稠度为12cm左右的注浆液，即可使用。 配比：HY-KFS：水=1：0.35（重量比）； 包装及规格：HY-KFS1净重25公斤/袋，HY-KFS2净重15公斤/袋；注意防潮和防火。

压浆料具有膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

1. 压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。

2. 压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

3. 压浆的 压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

4. 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

5. 如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆.

6. 压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

7. 压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。

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