聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
预制聚氨酯保温钢管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温钢管保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
黔南保温钢管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：
1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很好的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，节能效果由于同类产品，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
保温钢管聚氨酯硬泡体防水保温材料是一类既具有保温隔热功能，又具有良好防水性能的多功能材料。其集防水、保温隔热、隔气、抗老化、装饰等多种功能于一体，传统的保温材料和防水材料往往多存在着性能单一的问题，防水材料不具备保温的性能，同样保温材料也不具备防水的性能。
聚氨酯发泡黔南保温钢管的开发和在建筑防水和保温领域中的应用，则克服了传统防水层一旦出现渗漏，保温层随之失去保温功能的缺点。其在作为一种节能的保温材料的同时，由于其特殊的闭孔结构及施工工艺，使其兼具防水和保温双重功能，成为防水保温一体化材料。聚氨酯硬泡体防水保温材料与仅具单一功能的防水材料或保温材料相比较，其具有构造简单、自重轻、防水保温效果优异、施工工艺简单等明显的优势。
聚氨酯硬质泡沫塑料因具有比较低的传热系数，低密度和高的比强度值，良好的黏结性能，在对保温和绝热有严格要求的建筑领域和制冷设备工业深受欢迎。尤其是在阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的开发和现场发泡工艺的研制成功后，聚氨酯硬质泡沫塑料在建筑行业中得到了广泛的应用。聚氨酯发泡黔南保温钢管硬质泡沫塑料在化工和热力供暖领域的设备、输送管道、贮罐和集中供热地下直埋管道中用作绝热保温材料。
预制直埋保温钢管较之传统的钢管保温方式具有十分突出的优点：1、预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，有利于环境保护，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管施工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。2、保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。3、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。5、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。6、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。