绛县不结焦颗粒燃料厂家

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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，运城木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的运城热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能运城颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

运城生物质颗粒燃料是一种冷压成型工艺，用于在常温条件下使用压辊和环形模具将生物质秸秆，林业废弃物和其他原材料压碎。 原料的密度一般为0.1-0.13t / m3，运城形成的颗粒的密度为1.1-1.3t / m3，便于储运，大大提高了生物质的燃烧性能。1，用于大型畜牧场的饲料，易于储存和运输；2，住宅取暖和家庭能源，清洁，无污染，易于储存和运输；3，用工业锅炉和窑炉燃料替代煤炭和天然气，以解决环境污染问题；4，可用作气化和火力发电的燃料，解决了小型火力发电厂的停工问题。以上是运城生物质颗粒的主要目的，希望它能对您有所帮助。

运城颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。运城颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号运城颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

运城颗粒燃料实质上是一种利用生物质能直接燃烧的燃料，通常可以分为四种方式，分别为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧以及固形燃烧。运城颗粒燃料的典型优点是能够利用生物质能源代替煤炭，减少大气中二氧化碳和二氧化硫等温室气体的排放。今天小编来为大家介绍一下生物质颗粒燃料有哪些特性。生物质颗粒燃料特性主要包括水分质量分数、挥发分质量分数、元素成分、热值、灰分质量分数及其成分、粒径分布、破碎特性、密度等。生物质颗粒燃料的特殊性主要表现在以下几个方面：（1）运城生物质颗粒燃料挥发分高，析出温度低，且析出过程短。（2）水分质量分数多变，高水分对燃烧的初始阶段影响很大。（3）生物质燃烧后灰分少，灰的质地松软。（4）运城颗粒燃料的半焦活性高，燃尽快。（5）生物质颗粒燃料的硫质量分数低，污染物排放质量浓度低。（6）多数一年生草本类生物质钾、氯质量分数高。

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