45号冷轧钢板目的研究超声表面滚压处理（Ultrasonic Surface Rolling ProcessUSRP）对45#钢表层特性及疲劳性能的影响。方法利用超声表面滚压设备处理45#钢观察分析处理前后试样的表层特征、状态、微观结构采用旋转弯曲疲劳试验研究试样疲劳性能通过升降法测取疲劳极限值。结果45号钢板，65锰钢板，40cr钢板，42crmo钢板 USRP处理后试样表面形貌显著改善表面粗糙度由之前的3.2μm降低到0.23μm显微组织细化晶粒取向趋于随机分布表层显微硬度相比心部提高56%左右强化层厚度可达400μm残余压应力由-180 MPa提高到-532 MPa疲劳极限值由296 MPa提高到403 MPa。结论通过USRP处理试样的表层特性及表面性能得到强化改善。疲劳性能的提高主要归因于USRP处理使材料表面粗糙度降低晶粒细化显微硬度与残余压应力提高。 ze:14px;font-family:"Microsoft yahei";fon目的研究碳钢在不同水环境条件下的腐蚀行为。方法通过开展45#钢及Q235两种典型的碳钢材料在淡海水交替、海水及淡水自然环境下2年的暴露试验将三种环境下材料的腐蚀形貌、腐蚀速率进行对比总结3种45号钢板，65锰钢板，40cr钢板，42crmo钢板 材料在不同水环境下的腐蚀规律对其腐蚀机理进行了简要的探讨并对其长周期的腐蚀行为进行预测。结果对45#钢来说淡海水环境对其的影响是海水环境下的92%淡水环境的影响是海水环境下的46%;对Q235来说淡海水环境对其的影响是海水环境下的88%淡水环境的影响是海水环境的53%。结论碳钢在海水环境下耐蚀性差在淡海水交替自然环境下次之在淡水环境下的耐蚀性能style:normal;background-color:#ffffff;">16锰钢是一种强度比一般低碳钢高的普通低合金钢在管线建设中用16锰钢管代替一般低碳钢管可给 节省大量的钢材。16锰钢具有一定的淬硬倾向在零度以下低温焊接时在焊接接头中有可能出现影响机械性能的脆性组织或者在焊缝和热影响区中产生裂缝等现象。根据战备的需要有些16锰钢管线工程要求在东北的严冬条件下进行焊接施工而16锰钢管线野外低温焊接（指-10℃以下）目前在国内外尚无成熟的经验。因此低温焊接是保证16锰钢管线施工质量的 号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
45号钢板随着采验、宏 采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等研究了0.13C-5Mn冷轧中锰钢经逆相变退火处理后的组织和力学性能，分析讨论了保温时间、加工硬化率以及相变诱导塑性效应（TRIP）对其组织和力学性能的影响。结果表明：0.13C-5Mn冷轧中锰钢经过淬火及逆相变退以包钢薄板坯连铸结晶器内的45#钢为研究对象利用ANSYS有限元软件建立二维非稳态传热模型。研究了在不同拉速和过热度条件下铸坯在结晶器出口处温度和坯壳厚度变化的情况。结果表明:拉速增大时结晶器出口处的温度升高、坯壳厚度变薄且坯壳厚度的变化曲线和Hanno提出的定律相一致;同样过热度增大时结晶器在出口处的温度也升高过热度对角部坯壳厚度影响作用明显。通过有限元计算给出了结晶器出口处铸坯温度分布和坯壳的厚度范围分析了其影响因素这为其他凝固坯壳厚度在线无损检测提供参考数据。 ;和残42crmo钢板45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
45号钢板利用焊孔对焊
多年来人们一直认为侵彻过程中由于撞击产生的高压必然会对靶板产生冲击压缩。但近的研究表明应力波对材料产生的压缩可分为冲击压缩和等熵压缩不同的压缩情况对材料的宏观特性如硬度等方面的影响差异很大。以射流侵彻钢板为例分别对两种不同压缩情况产生的流动应力进行计算转换成硬度后与试验值相比较由此确定侵彻过程中应力波对侧壁2 mm后的钢板压缩为等熵压缩并了解其;42crmo钢板45号钢板40cr钢板65锰钢板
<对材料硬度的影响。
奥氏体的体积分数较高增加其TRIP效应。冷轧中锰钢获得高强塑性主要是由残余奥氏体相的TRIP效应以及超细晶铁素体和位错的滑移共同提。 42crmo钢板45号钢板40cr钢板65锰钢板
65锰钢板为了研究为了准确判断Q235钢在
CO2分压以及实验45号钢板设40cr钢板随着生产工艺的不断发展高强度钢材在建筑、桥梁等结构工程中的应用也越来越普遍。由于在材料力学性能、初始缺陷影响、45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板
应用5kW连续CO2激光器对正火态45#钢表面进行激光相变硬化处理采用金相显微镜和显微硬度计进行显微组织分析及硬度测试。结果表明激光相变硬化后的剖面组织可分为完全淬硬区（马氏体）、不完全淬硬区（马氏体、铁素体和珠光体）、高温回火区（回火索氏体）。激光相变硬化处理明显提高了正火态45#钢的硬度。当激光功率一定时随扫描速度的增加淬硬层深度逐渐降低且在v=400mm/min和v=1000mm/min时表面硬度分别出现峰值。
color:#ffffff;">650℃退火钢的杯凸值（～10.2 mm）远高于720℃实验钢（～2.5 mm）这表明650℃退火温度所对应的超细晶铁素体+奥氏体+少量马氏体这种混合组织更有利于材料的成形性能。（5）常规冷轧中锰Q＆P钢的拉伸曲线均呈现连续屈服特征:当奥氏体化温度由850℃降至800℃时实验钢的抗拉强度为由1220 MPa增至1400 MPa而延伸率由13%下降至8%;组织特征由板条马氏体+残余奥氏体转变为板条马氏体+孪晶马氏体+残余奥氏体且残奥的体积分数略微降低。（6）研究了低温回火温度对冷轧中锰Q＆P
