• 
• 
• 
• 
• 

查明原因方可恢复施工，4.2.4旋喷过程中，往往有一定量的土粒随着部分昭通浆液沿注浆管壁冒出地面，一般此量小于注浆量的20％，当其大于注浆量的20％或不冒浆时，应查明原因并采取相应措施，4.2.5通过不同地层的分界时。 应对此上，下各不小于0.4m的高度范围复喷一次以确保质量，4.2.6无论钻孔或旋喷作业过程中昭通地基钻机的垂直度都必须控制在1.5％以内，以有效防止因钻在点机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况，4.2.7施工中所有材料必须在有效使用期限内。 并经试验合格方可投入使用，施工的所有原始资料均应保存完整，4.3施工组织该工点引进旋喷设备两套，每套设备设置一个施工班组，每班组由7~8人组成，技术员1名，负责施工全过程的技术管理工作，包括原始资料的记录。 质量监督及施工过程出现问题的处理和反馈等，组长1名，负责该机组的指挥，协调各工序以便正常作业，操作工3名，机械工l名，工人2名，采取两班制作业，每班8h，每套机械每日完成14~18根桩，随着社会发展建设。

经过昭通高速搅拌机搅拌均匀后，方可开始压注，并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌；每块抽条加固按对称，由外向内的顺序进行；施工过程中派专人值班做好各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的钻孔，立即采取补救措施；加强现场控制。 确保孔距及孔深，如因地下障碍等原因不能在设计孔位施工时，则在其周围布置加密孔，质量控制根据设计方案对要施工的钻孔进行放样，并进行复核定位，孔位误差不大于3cm；开钻前用水准尺校，保持机身机座稳，钻机倾斜小于1％。 钻进时保持中速，遇硬层时减速慢钻，以防卡钻；注浆开始前做好充分准备，包括机具，仪表，管路，材料和水电等的检查及必要的试验，保证注浆连续进行；注浆压力为0.1-0.4MPa，一旦超过设计压力，及时拔出注浆芯管。 并严格按设计方案将注浆流量控制在15-20L/min；施工过程中随时抽查浆液配合比和凝固，确保浆液质量，效果评价加固效果静力触探试验注浆结束28天后，按2％抽检，采用昭通地基15t静力触探器对加固地层进行检测。 检测孔布置于两相邻注浆孔中间，检测结果为强度指标Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能满足设计要求，开挖后实地观察加固30天后，当开挖到加固区时，可见薄片状浆液凝固分布在土体中，呈树根，劈裂状，土体坚实。

西侧靠河流，昭通地基工程地质勘察揭示，场地土层分布为:粉质粘土，黄褐色，可塑，下部为软可塑，层厚1.2-1.4m，淤泥，深灰色，饱和，流塑，局部含20％左右碎石及砂砾，层厚4.3-5.8m，含粘性土角砾，土黄色。 饱和，稍-中密，含17-38％碎石，角砾含量6.7-36，6％，层厚为1.1-3.6m，残积砂质粘性土，褐黄色，可塑，层厚12.2-13.3m，工程桩静载检测结果，单桩竖向极限承载力达不到设计要求。 该工程除4根小荷载桩外，共对27根桩进行桩端压力注浆，实例B某铁道大厦，主体为25层框剪结构高层建筑，设地下室一层，桩基础设计为800-1000mm钻孔灌注嵌岩桩，桩长20-25m，桩端持力层为中风化花岗岩和微风化辉绿岩。 由于施工中误把强风化碴样当作中风化碴样造成几乎多数工程桩都落在强风化岩层上，昭通桩基检测结果，单桩承载力达不到设计要求，该工程共对68根桩进行桩端注浆加固处理，工程桩承载力偏低的原因对工程桩静载，动测和取芯检测结果分析。