无缝钢管是怎样生产出来的？无缝钢管是一种经济型钢材，在国民经济中占有十分重要的地位。广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑、军工等部门。热轧无缝钢管一般在自动轧管机上生产。检查并清除表面缺陷后，将实心管坯钢材切割成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，然后送入加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，它不断旋转和前进。在轧辊和堵头的作用下，管坯内部逐渐形成一个空腔，称为粗管。然后送至自动轧管机继续轧制。，壁厚由整机调整，直径由浆纱机确定，以满足规范要求。采用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的生产方法。
圆钢热切加热炉的特点：1、圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。2、圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。3、圆钢钢材热切加热炉节能环保，安全卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。
16mn无缝钢管的含合金总量<3%，含碳量为0.1%-0.25%，在合金钢中属于低合金无缝钢管。但是因为其猛含量较高，主要应用在一些延伸性能大，抗压性能强的领域，是一种低合金高强度的16mn低合金无缝钢管。性能16mn低合金无缝钢管的综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。外径生产范围从6至120mm壁厚从0.6至20mm内可根据客户要求定制各尺寸和各形状的16mn无缝钢管。标准16mn低合金无缝钢材采用GB8162《结构用无缝钢管》，此标准适用于一般结构机械结构；GB8163《输送流体用无缝钢管》，此标准适用于输送流体的一般无缝钢管。
普通碳素钢材相对于其他钢材来讲，在强度、刚度、成本和耐久性等方面都具有较好的性能，而且其熔点也较 高。普通碳素钢的提炼方法已经非常成熟，技术稳定，所 以在汽车、航空等多种领域得到了广泛的使用。但是由于 普通碳素钢的刚性较强，缺乏抗变形的能力，这就使得对 其进行加工的过程中难度比较大，不利于轧制成型。另一 方面，因为普通碳素钢在进行轧制的工艺时，容易受到温 度等方面的影响。对于数量较小、种类较多的线材，其加 工的难度就比较大，成本也相应的会得到大幅度的提升。因此，在现有的工艺当中，如何对普通碳素钢线材的工艺 进行提升和优化，以满足不同产品的需求，提高普通碳素 钢的加工水平是非常重要的，也是非常具有意义的，也拓 展了轧制机的发展。现有比较常用的机组的工 业进行分析，其轧制的钢件具有非常好的均匀压缩性。有 效的改善了高速线材的塑性特点，改良了其加工难度大的 缺点，这样对于普通碳素钢的轧制过程具有重要的意义。其轧制的钢材在精度和均匀程度上都有了较大的提升。通 过对普通碳素钢进行加工，能够有效的提升该产品的工 艺，从而生产性能优质的产品在高速线材。在轧制过程中， 主要受到初轧、精轧和吐丝温度的影响。