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冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点：　　形状规格多样性　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。　　高精确度　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。　　表面光滑　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。　　材料大量节省　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。　　加工时间及加工机械节省　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢的安全生产如何保障？冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢在生产过程中会经历高温处理过程，那么在这个过程中的安全性要怎么来保障呢？事实上，冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢的安全生产离不开操作人员的统一管理、严格要求以及设备的稳定性等等。真正操作中具体的注意事项主要有以下几点。1、要生产冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢之前，先要对相关的冷拉设备进行检测，包括其能力范围、稳定性 、完好性等等。2、另一方面要看冷拉设备的工作能力是否与承载钢筋的冷拉力相匹配，避免出现超载情况。并且要检查冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢设备的稳定性，如果存在信号异常、夹具失灵、钢丝绳断裂等问题的话都要一一排除。3、对于操作人员来说，整个冷拉过程都要听从统一指令，根据信号开、停车，严禁私自作业。4、为了进一步保证安全性，在作业区域内是不允许有人员的，所以除了要设置警告标志外，还需安装防护栏。5、要对冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢生产线设置防护设施，防止因钢筋拉断或滑脱而对人员安全带来隐患。6、既然说到防护设施那就要细说一下，一般在没有挡板的情况下，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且使用封闭式导向滑轮。同时，要对冷拉钢筋要上好夹具，等到人员离开后再发开车信号。一旦作业过程中有异常的话，应及时停机检查，只有当故障排除并检测合格之后才能恢复冷拉冷拔圆钢六角钢方钢扁钢异型钢的生产。

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