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天强特殊钢有限公司 辽源供应A2光板为您服务

A2模具钢该钢碳的质量分数约为1% 经热，处理后硬度可达57~62HRC 铬的质量分数约5% 经打磨后钢材表面光泽较暗 耐蚀性优良 延展性极强 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好 碳化物分布均匀 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能 空淬后尺寸变形小碳化物均匀细小 耐磨性好。应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

天强特殊钢（产品介绍）：

A2模具钢实验结果与分析 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，A2模具钢在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉A2模具钢冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，A2模具钢总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

A2模具钢是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 A2热处理后硬度高于SKD11，高温（500-520℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用A2制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此，使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：

A2模具钢是高合金钢，碳素模具钢，合金模具钢，碳素模具钢，合金模具钢，模具钢，模具钢易切模具钢，滚动模具钢，高速模具钢，刃具钢，模具钢，量具钢不锈耐酸钢，耐热不起皮钢，高电阻合金，耐磨钢，磁钢汽车用钢，农机用钢，航空用钢，化工机械用钢，锅炉用钢，电工用钢，焊条用钢铸钢，热轧钢，冷拔钢，无磁不锈钢，电磁不锈钢，易切削不锈钢，软磁合金，硬磁合金，弹性合金，耐蚀合金，耐热合金，模具钢等钢带，钢箔，钢丝，坡莫合金，铁模具钢等)，具有品种齐全．质量稳定．价格优惠． A2模具钢受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。

A2模具钢：韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用A2制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具具有良好的空淬性能 空淬后尺寸变形小碳化物均匀细小 耐磨性好。淬火回火:淬火温度(950±10)°C油冷 回火温度（230±10)°C 硬度61HRC。A2模具钢钢板用途：A2模具钢适用于拉伸模、卷边模、压花模；A2模具钢适用于切削工具；A2模具钢应用于热固性塑料模，整体淬硬型模具钢。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。