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2、精密钢管管钝化
钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免精密钢管表面氧化和被腐蚀。
3、精密钢管酸洗
精密钢管酸洗处理的意图是以除掉高温焊接,热处理或热加工后精密钢管外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁精密钢管表面的酸液,否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。
精密钢管材料的性能：
1、精密钢管冲压性
冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
为确保精密钢管表面不被划伤或污染,，要注意不锈钢精密钢管的储存。
一、精密钢管的储存
应该有一个专用的储物架, 储物架应该是木头或表面喷漆碳钢支架或垫上橡胶垫, 要与其他金属材料, 如碳钢隔离。储存时, 储存地点应便于吊运,相对隔离于 其他材料的储存区域, 应采取防护措施, 避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
二、精密钢管吊装
吊装时, 应使用专用吊具, 如吊装带, 严禁使用钢丝绳, 避免划伤表面, 并在吊装和放置时, 避免撞击碰撞造成划伤。
三、精密钢管的运输
运输时, 使用运输工具 (如小车、电动车等), 并应采用隔离防护措施清洗, 防止不锈钢灰尘、油污、铁锈污染。严格禁止拖延, 以避免碰撞或划伤。
一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力，产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
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精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。
精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
