半自动钢筋绕笼机全国走货

 
生产工艺成熟，先进的设备加工机具是保证产品质量的关键。公司投资数千万元建立了数控机械加工中心，保证了高质量产品的生产和新产品的试制，具备年生产各类数控钢筋加工设备1000台套的加工能力。业务范围广泛，公司业务两条腿走路，既有高端智能设备制造，又有智能化钢筋制品加工。通过钢筋制品加工业积累了丰富的实际生产经验，体验智能化装备存在的问题，以便为用户提供更好的服务，不断改进和提升设备制造水平。目前公司业务已涉及高铁、桥梁、地铁、机场、核电、地下管廊和装配式住宅等行业，有能力为10万吨~100万吨级智能钢筋加工配送中心提供交钥匙服务。
2011年12月下属连环装备有限公司与江西理工大学联合，在公司设立了教学科研实践基地。2013年12月连环装备有限公司批准为 级高新技术企业，

钢筋笼绕筋机

在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊中发生因缺焊漏焊而钢筋脱落。在钢筋笼制作中应确保主副吊环标高与交底一致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。工地3000型大庆钢筋笼绕筋机的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的搭接，先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子，先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。

全自动建筑钢筋笼绕筋机根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是大庆钢筋笼绕筋机即"钢筋笼成型机"的工作原理。手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与。设备特点加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障。

设备描述：钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进有欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免去检。设备优势：1、 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件、确保设备运行稳定：2、 设备操作简单、人性化，3人可作业；3、 可生产双绕筋，双主筋高要求钢筋笼产品；4、 零部件设备寿命长，备件更换简单快捷；5、大庆钢筋笼绕筋机引进欧洲技术，生产的成品钢筋笼主筋，盘筋间距均匀，焊点饱满，牢固，可实现免费检。

钢筋笼绕筋机滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置，其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动，在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。
但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间，在使用过程中，必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架，达到靠近滚焊装置的附近；而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的，也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑，而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略微下降；以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲，从而导致钢筋笼的结构强度有所变化，不利于后期的电线杆制作。