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银川雷特重工机械制造有限公司是一个集研发、设计、生产、销售等一体的专业 圆锥破公司,质量保证,价格优惠。公司拥有专业的研发设计能力,精心研究、精致设计、精细制作,力求方便客户管理的思索,研发出各类近百个品种规格的 圆锥破,适合于多种需求,为客户创造了良好的经济效益。从选料、生产到成品检验,公司对质量进行严格的控制,直至终端 圆锥破产品合格,以好的 圆锥破产品出产,对售出产品进行跟踪服务,及时解决售后,服务客户。




系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备,很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作,但是破碎机使用很久不清理的话,就会对设备的运行产生影响,因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分,下面给大家介绍一下破碎机的清理工作,主要包括以下方面:
清理破碎机外部对于破碎机外部的清理,主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题,保证破碎机的正常运转工作。
清理破碎机轴承除了以上部位,还要对设备的轴承进行清理,轴承上如有附着物会使轴承的散热受到影响,散热效果变差导致轴承温度升高,会影响设备寿命和性能,严重的话会导致设备出现事故和出现安全问题,所以如果在轴承上发现有附着物应该及时清理,细沙类的附着物也是一样,保证轴承的可以顺利稳定的运行。
 破碎机清理工作需要有专人来负责,对设备的清理进行一个安排,有规划有步骤的执行。破碎机保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系。






反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落到板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。





今天带大家来了解反击式破碎机常见故障及解决方案,希望对大家有用
反击破皮带翻转
 主要是由于皮带破损,需更换三角带,注意保证皮带质量;或者是因为皮带轮装配的不合适问题,需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
机器轴承弯曲或断裂
主要原因有主机长期超负荷运转,轴承的热处理不当,破碎物的硬度超标等。处理时,必须要更换新的轴承,并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
反击破出现闷车
 反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这些问题一一排除,比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。
设备弹簧部件产生断裂
造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。因此,在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。




反击式破碎机有哪些优势呢?下面我们简单的了解一下:
不妨处理含湿量较大的物料,预防拥塞
反击式破碎机不妨有用处理含湿量较大的物料,预防破碎机的拥塞现象。
在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,预防物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有用预防拥塞现象。而锤式破碎机不能选用加热方法预防物料的粘结,而且须配备底部筛板,增添了拥塞的可能性。
物料适合性广
反击式破碎机既实用于软的物料又实用于硬度相当大的物料。
反击式破碎机的板锤选用机械夹紧结构牢不变于转子上,当随转子转动时拥有很大的转动惯量。相关于锤式破碎机(锤头呈悬垂形态),反击式破碎机的转子拥有更大的动量,适合破碎更坚韧的物料,同时能耗较低。
出料调节界线更广
反击式破碎机不妨简便灵敏调节出料粒度,调节界线广。
反击式破碎机可经过多种方法调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可经过机械式或液压式进行调节,选用液压调节体系可简便地经过当场操纵按钮或运程管制体系完毕间隙的调节。而锤式破碎机调节出料粒度只能经过调换底部筛板完成。




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