、结束生产循环和换班:当任务加工完成时,自动结束生产循环。
切断连接的所有电源,进行设备清洁,润滑,维护等操作。
技术优势:
1.采用一体化高强度移动轨道设计,在同一工作单元内同时进行多项弯曲;
2.采用伺服电机控制两个移动式弯曲机,可自由定尺寸弯曲长度及角度;
3.采用智能化控制系统和触摸屏界面相结合,可储存几百种图形,操作方便;
4.自动故障识别系统,出现故障时可直接提示故障原因,维护方便;
5.原材料承料架可承载6吨原材料,大大降低工人劳动强度;
6.可加工Φ32的强度螺纹钢,并一次可弯曲多根钢筋,工作效率高。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
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技术参数:
外形尺寸 127000*1900*1600(L*W*H)
工作电压 380V, 60Hz
总功率 总功率11.6KW 平均耗电5KW每小时
弯曲机横向移动速度 0.5-1m/s
弯曲速度 48-72度每秒
总重量 约6吨
气源工作压力 0.6MPa
弯曲钢筋 最长10米
弯曲方向: 双向 正弯0°~180°;反弯:0°~-180°
最小短边尺寸 10mm
原料台输送速度 0.6m/s
原料台承载能力 3T
工作环境温度 -5℃——40℃