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生了一个大胆的想法：建大型育苗厂。山东菏泽定陶区黄店镇具有悠久的种植蔬菜的历史，自1979年以来，就出现了一批蔬菜专业村和专业户。40年来。何淑超心劲高随着种植业结构调整的不断深入。
在镇委政府和省派*的帮助下，何淑超的育苗加工基地流转土地120亩，投入资金700多万元，于2017年6月底开工建设，8月底建成，9月底益，当年收入过百万。何淑超的育苗基地建有占地6000平方米的钢架结构连栋育苗温室1座，高标准智能日光温室9个，普通日光温室18个，引进现代化的育苗设备，加温设施，降温系统，自动洒水车和可移动苗床，实现了管理模式现代化。
按照*初的约定，何淑超的育苗基地率先吸纳贫困户务工。对于丧失劳动能力的贫困户，按项目13%的收益分红。产业扶贫实现了*
厂区内，只见一间间全封闭的生产车间内，污泥被烧制成砖，变废为宝。据悉，该公司日前启动建设第二条污泥综合利用生产线。近年来，随着太原市污水处理厂数量的增加以及扩容，污水处理量大幅增长，由此产生的污泥量也日渐增多。据了解，太原市各污水处理厂产生的污泥。又脏又臭的污泥除了焚烧发电70%都拉到山西煜昊源环保科技有限公司进行无害化处理。该公司通过新技术将污泥制成生态环保建材，减少了污泥填埋所占用的土地以及自然资源消耗，达到节约能源，保护环境，提高经济效益的效果，实现了固废处置的“共赢”模式。此外，作为阳煤集团的配套下游企业，此举还解决了粉煤灰，炉渣等固废的处理难题。
黑压压的污泥是前 晚上由全密闭的专业车辆运送而来的。该公司副总经理解建宇介绍说：“我们并不仅仅是简单地将水分脱干，容积2000立方米的储存池下，还有一套巨大的搅拌设备。污泥脱水后会继续搅拌将其打散成原始的分子结构，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固体废弃物，成为砖块成型前的原料粉末，再经过一系列工艺，后烧制成砖。所有工序和流程都有相应的环保处置设施在配套运行。”目前，每天可消纳700吨污泥。车间里制成数万块自重轻，保温隔热的普通砖，蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型环保建材，污泥的综合利用率达到99%以上。
展，推进建材行业息化，数字化，网络化，智能化建设，实现建材行业“宜业尚品，造福人类”的发展新目标。
他要求，全行业要以科学的态度，实事求是地做好建材行业智能制造有关工作。要与实际需求深度融合，发挥智能化转型的应有效能，强化健全智能制造关键技术攻关。要切实发挥好联盟作用，配合做好工部《行动计划》的落实。要树立正确的网络息安全全局观，构建建材系统安全防护网。建材企业要在用人，薪酬分配，项目管理，组织协调等体制机制方面改革创新，吸纳，留住专业队伍。
阎晓峰提出，中国建筑材料联合会将始终以“服务会员，服务行业，服务政府，服务社会”为己任，服务，引导，影响，帮助企业发展。要使人类文明创造的先进技术赋能建筑材料这一古老而又传统的行业，推动建材行业智能化进程，满足人类现在和未来需求，实现“宜业尚品，造福人类”的发展新目标。
中国电子技术标准化研究院副院长程多福，物联网研究中心主任郭楠，中国建材股份副总裁余明清，蒙娜丽莎集团总裁萧礼标，中国智能制造系统解决方案供应商联盟专家委员会主任，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询组成员张相木，工
业逐步进入规模化发展阶段，发展速度不断加快。
为进一步提升产业聚集区，行业和供应链层面智能化改造成效，工业和息化部积极探索推动企业转型的有效手段，在前期“智能制造诊断服务专家行”等活动的基础上，指导智能制造系统解决方案供应商联盟，联合地方工主管部门于今年9月启动了“智能制造进园区”系列活动，主要围绕重点地区的优势产业集群，通过政策解读，标准宣贯，现场诊断，供需对接等方式，推动园区企业与国内行业专家，解决方案供应商，研究机构等资源深入对接。工业和息化部装备工业一司副司长石红艳做重要讲话。她指出推动解决行业企业转型发展共性问题技术水平不断提高加速智能制造向各行业渗透融合。
他提到：随着我国智能建造与建筑工业化的协同发展，2020年7月住建部，等13个部门共同发布了《关于推动智能建造与建筑工业化
