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球墨铸铁管更为重要的是,铸件的硬度均匀、切削性能显著改善。在此基础上,国际标准ISO 1083《球墨铸铁分类》2004年修订时,补充了一项“高硅球墨铸铁”的牌号JS500-10。球墨铸铁管件都是由控制基体组织中铁素体与珠光体所占的份额、以确保力学性能符合要求来实现的。一般说来,生产这类球墨铸铁件时,球墨铸铁管 随着对球墨铸铁认识的逐渐深入,十多年前,欧洲就开始注意到硅在球墨铸铁中强化铁素体的作用,瑞典的研究工作发现:用途很广的500-7牌号球墨铸铁中,将硅含量提高到3.5%,基体组织全部是铁素体,不仅可以在保持抗拉强度在500MPa的条件下提高伸长率,应力求通过控制铸铁的化学成分和生产过程中的各项工艺条件,使铸件的铸态组织符合要求,以避免费时、耗能的热处理工序。 在工艺控制不足以确保铸铁强度的情况下,加入少量铜、镍之类的合金元素,也是常用的应对措施,但是,这样做,既提高了生产成本,还要耗用珍贵的资源。




我们根据球墨铸铁管件的结构特点和多年现场生产经验,分别设计了几种浇注系统方案,我们根据管件在砂箱中的具体状态来确定浇注形式:一般采用阶梯式、中注式或顶注式。横浇道和内浇道在球墨铸铁管件管体内壁或承口(或法兰)端面;直浇道设在横浇道的交叉处。塌箱现象与空腔砂型铸造不尽相同,严重的型壁位移会塌箱,浇注过程中负压中断,断流都会形成塌箱。球墨铸铁管件在砂箱中可以有不同的放置位置,可采用底注式、侧注式、顶注式、阶梯式等不同的浇注方式,这些浇注方式各有各的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的形态,原则是便于填砂紧实,形成合适的凝固方式,本着方便金属液充型和热解产物顺利排出,防止铸型溃散塌箱及粘砂、变形等缺陷,有利于造型时填充型砂。




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