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与此同时，云浮高压合金无缝钢管铁矿石价格高企加剧了钢企的经营困境，钢铁行业处于整体亏损的状态。“2022年对于钢铁企业而言是艰难且充满挑战与风险的一年，钢企普遍亏损，全年多数时间螺纹钢电炉均处于亏损状态之中，云浮高压合金无缝钢管螺纹钢高炉利润则是全年保持下行态势，四季度起亏损也逐渐常态化，包括热轧和冷轧板卷的毛利同样处于亏损态势，2022年末，螺纹钢高炉和电炉利润、云浮高压合金无缝钢管热轧和冷轧云浮高压合金无缝钢管毛利几乎均亏损250元/吨以上，钢铁企业利润格局愈发严峻。”海通期货黑色系研究员邱怡宏说。云浮高压合金无缝钢管库存压力陡增中钢协发布数据显示，云浮高压合金无缝钢管云浮高压合金无缝钢管2023年1月下旬，重点统计钢铁企业钢材库存量1648.70万吨，比上一旬增加41.82万吨、增长2.60％；比上月同旬增加343.04万吨、云浮高压合金无缝钢管增长26.27％；比去年底增加343.04万吨、增长26.27％；比去年同旬增加280.44万吨、增长20.50％。

管坯对无缝钢管生产具有较大影响，云浮主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉＋LF＋VD”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，VD炉主要是净化钢液，保证钢水的纯净度。根据高压锅炉管的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，S、P有害元素控制要低，特别是S元素要严格控，主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。长期以来锅炉管都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平云浮的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其高效、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。2热处理工序控制要点在锅炉用无缝钢管生产工序中，热处理是关键工序，热处理对无缝钢管的内在质量及表面质量产生重要影响，对生产合金无缝钢管尤为重要，对电站锅炉用高压锅炉管的持久性能影响较大，稳定的金相组织和良好的内外表面质量代表钢管企业的制造水平。钢管的化学成分确定之后，云浮终赋予钢管优良力学性能和内在组织的是热处理工艺，ASME标准给出的工艺参数范围较宽，生产企业需现场试验，找出合适的热处理工艺。T22的通常热处理工艺：920℃-940℃正火，保温大于20分钟；720℃-740℃回火，保温2h。云浮3无损检测的控制一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程（订货技术条件）进行采购高压锅炉管，无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤，要求钢管逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高级控制；钢管逐根进行超声波探伤，探伤方法按GB5777级，所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定；出口管或按照ASME SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置，将较好地提升国产设备的性能，同时有效地检测钢管内分层缺陷。