<怀化>天强特殊钢有限公司 怀化PM05板材用途

怀化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸怀化钢材,冷轧板,怀化精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,怀化高速钢,透气钢,不锈钢等等。怀化一般高速钢比不锈钢硬。高速钢为一种钢基合金,是在含碳量0.7~0.85%的碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。而不锈钢它是在钢中加入铬或镍等元素,主要目的是为了防锈、防腐。高速钢与不锈钢的主要区别是,因两者所含的含金元素不同(也就是化学成份不同),其性能有很大差异。高速钢与不锈钢并无好坏之分,主要是其使用场合不同罢了,因高速钢主要的特性——红硬性,其在高温下还能保持高硬度,所以高速钢一般用于制作机械加工设备的刀具等,而不锈钢主要用于防锈、防腐的场合。

天强特殊钢(产品介绍):

怀化天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型怀化高速钢,光圆,精板,怀化薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢因其工艺性能好,强度和韧性配合好,主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以来,在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高,虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战,在刀具材料领域仍占有重要地位。高速钢定义:至少含有W、Mo、V中两种,且W+Mo+V≥7%(W+1.8Mo≥6.5%);C≥0.6%;Cr=3-6%。高速钢按生产工艺分为传统高速钢(Conv.HSS)、粉末冶金高速钢(HSS-PM)和铸造高速钢(HSS-CF),传统高速钢按成分性能差异可分为普通高速钢(HSS)、低合金高速钢(HSS-L)和高性能高速钢(HSS-E)三类,其中高性能又分为含钴(>4.5%Co)、含铝和高钒(>2.5%V)三种。粉末冶金高速钢常用钢种以S790和S590为主。


怀化天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸怀化钢材,冷轧板,怀化精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,高速钢,透气钢,不锈钢等等。怀化高速钢的合金元素的质量分数大于15%。其主要性能特点是具有高强度、高抗压性、高耐磨性,同时具有很高的回火稳定性和热硬性。其承载能力位于各种传统的冷作模具钢之首。与Cr12 MoV钢相比,韧性、耐磨性和抗扭强度稍差 高速钢的主要缺陷是,轧材中存在大量的合金碳化物,并且聚集成带状、网状、块状只能用改锻的方法使之细化并分布均匀。其次,高速钢的价格昂贵,导热性差,韧性不足钨钼系高速钢还易脱碳氧化。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

<怀化>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):

怀化天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型怀化高速钢,光圆,精板,怀化薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢因其工艺性能好,强度和韧性配合好,主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以来,在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高,虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战,在刀具材料领域仍占有重要地位。高速钢定义:至少含有W、Mo、V中两种,且W+Mo+V≥7%(W+1.8Mo≥6.5%);C≥0.6%;Cr=3-6%。高速钢按生产工艺分为传统高速钢(Conv.HSS)、粉末冶金高速钢(HSS-PM)和铸造高速钢(HSS-CF),传统高速钢按成分性能差异可分为普通高速钢(HSS)、低合金高速钢(HSS-L)和高性能高速钢(HSS-E)三类,其中高性能又分为含钴(>4.5%Co)、含铝和高钒(>2.5%V)三种。粉末冶金高速钢常用钢种以S790和S590为主。


怀化天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型怀化高速钢,光圆,精板,怀化薄板,淬火料,多种规格可选。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70)主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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