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生产线切线泵分为立式与卧式两种,其特点是流量~扬程曲线很平坦,即在全流量范围内,扬程变化不大,泵流量从零到所需流量范围内变化时,其扬程变化在5%以内,且小流量或零流量时不超压,从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象,大大提高了灭火效率及消防人员的安全可靠性。切线泵的电机为普通电机,不需变速。它有效地解决了给水过程中流量变化时的压力波动,和小流量时严重超压的难题。与多台水泵并联运行相比可减少水泵数量,减少占地面积,运行管理简便;与变频调速水泵相比,可节省投资,方便管理,具有较多的优点,是解决超压较为完善的办法。3个系列的消防流量均以消火栓给水系统和自动喷水灭火系统各自独立、水泵分开作为基点。当两个系统水泵共用时,两个系统的消防流量需相应叠加。因此现有系列还需增加新的规格品种。切线泵用于消防现改名为建筑用消防泵,用于生活现改名为变流稳压泵。采用切线泵给消防给水管网带来相应变化,主要有:(1)泄压阀的设置。设置泄压阀的目的在于防止超压,采用切线泵后水泵扬程变化在极小范围内,流量~扬程曲线呈一平直线,消防给水中流量小时的超压问题得到了解决,从这个角度看选用了切线泵泄压阀可以不要。但另一方面超压的成因很多,水泵突然停止运转、因水锤而形成的压力也会导致超压,从这个角度看装了切线泵泄压阀还需设置。进一步说,如果切线泵的启停采用软启动器,在水泵启动时,由于软启动技术可以防止启动电流对电网的冲击;在水泵停转时,由于软停止技术可以缓解因水锤而引起的超压,此时泄压阀可以不设。



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钢筋套丝生产线整体技术采用国际领先技术,具有国际先进水平,国内领先;B. 原料存储架采用大吨位存储,为了提高效率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;C. 缩径动力采用大功率、高效液压系统完成各步工序;D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;E. 滚丝主机选用国内进主机头,采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能,***终自动滚丝成型;F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;G. 缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效;H. 适用范围广,适用于直径 16~50mm、钢筋强度 HRB335、HRB400 等材料;



套丝生产线缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。 本公司是专业的锯切套丝打磨生产线厂家,河南建贸生产的钢筋锯切套丝生产线特点1、自动化程度高,大大降低劳动强度。 2、全机配备横向上料装置,上料方便。3、自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4、钢筋锯切套丝和镦粗打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 5、短时间实现从原材料到两端套丝半成品 6、智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。 数控钢筋剪切生产线集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线,由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成;采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点;设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。




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