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球墨铸铁管剪切管标准对此有明确要求，一般球墨铸铁管发货会给客户带10%的剪切管，但也看客户要求。如果是新管模生产出的管道，几乎百分百可剪切，这样，工厂会提前做一部分库存用于发货调配。主要区别在于插口处起2米内的管身外径尺寸，因为管模在使用过程中不断磨损，工厂会根据磨损情况进行不断修复，使用过程中会导致外径尺寸发生变化，但只要不切割使用，工厂在生产中都会进行检测，确保在标准范围内，不影响安装，也不会影响到密封效果。
钢管在安装施工时采用现场焊接，为刚性联接。这种联接方式使本来就很棘手的防腐技术更增加了难度，防腐质量难以保证。同时钢管焊接后形成一条很长的导电体，在城镇地下杂散电流和泄漏电流作用下，使钢管产生电腐蚀现象，加剧了对钢管的腐蚀速度。这就是钢管埋于地下寿命只有15～25年的主要原因。如果将钢管埋于腐蚀性强的土壤中，其寿命会更低。比较可知，离心球墨铸铁管的耐腐蚀性能优于钢管，实践应用证明，离心球墨铸铁管使用寿命基于不同的使用条件可达50～100年，是钢管的3～5倍。 
球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
安装球墨铸铁管沟槽地基处理】 2.1 沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理： a.超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土 的密实度； b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理： a.扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； b.扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并 找平表面。 2.3 原状土地基局部超挖或扰动时，应按 7.2.1 规定进行处理。 2.4 岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径 10～ 15mm 的砂石回填夯实。 2.5 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表 2 的规定。
