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超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。
超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用安全，公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。
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超声波清洗机的操作指南
1.超声波清洗机可进行普通超声清洗，也加热后清洗。
2.安装时请将超声波清洗机放置一定高度，注意避免高温或受潮。
3.开启超声波清洗机前，应保证清洗槽内有水，水位在没过加热管15公分处。
4.将需清洗工件均匀排入超声波清洗槽内，一次排放不宜过多，且不宜堆放以免影响超声。
5.可使用厂家提供的清洗篮，注意工件摆放次序：不应直接放入槽底，超声波振子无法散热，会造成故障，严重的导致清洗机损坏。
6.严禁在清洗槽中敲打物品!严禁用硬物敲击清洗槽。
7.请勿在超声波清洗机清洗槽中使用酸性清洗液。
8.每天下班前，请将清洗槽内冲洗干净，槽内不得留有碎渣及粉末粘附，以免影响第二天使用，超声效果降低。
