娄底除锈剂,光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,附着必须良好(用划痕法或粘力计检查)。
16.漆膜干透后,应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录,不合格规定者要补涂。测量取点: ≥5点(每点三处,取其平
均值)。所测点90%以上达到标准涂层厚度,小厚度值不小于标准值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷,按原工艺要求修理。
17.包浇、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。娄底除锈剂
除锈剂的使用方法|除锈剂除锈后如何清理
金属除锈剂,与机械除锈的原理不同,是化学除锈的一种。但它与传统酸洗除锈工艺相比,具有环保、无酸雾等特质,除锈过程中,除锈剂对金属基体不发生过腐蚀现象娄底除锈剂
娄底除锈剂 ,除锈标准达到St2
级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
(11)钢结构表面处理验收合格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。
(12)表面应清除掉钢材
表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
(13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
娄底除锈剂,除锈方法和除锈等级
等级
处理方法
处理手段和达到要求
Sa1
喷射
抛射
喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。
轻度除锈
只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。
Sa2
彻底
除锈
轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物。
Sa2.5
非常彻底除锈
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。
Sa3
除锈到 娄底除锈剂
出白
表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。
St2
手工
动力工具
使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等。
无可见油漆和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3
除锈比St2更为彻底,底娄底除锈剂
材显露部分的表面应具有金属光泽
AF1
火焰
火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。
无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹娄底除锈剂 ,应仅表面变色
娄底除锈剂,底漆。
(6)涂装前钢材表面不允许再有锈蚀,否则应重新喷(抛)射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢,应用溶剂清洗后,方可涂装。
(7)对于钢梁的端头板、连接板,钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行
抛丸除锈处理,然后才能进行大组立。
(8)摩擦型高强螺栓连接面的清洁度,除打到规定级别要求外,同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。
(9)要求喷涂防火涂料的钢构件除锈,可按有关专业标准或设计技术要求 娄底除锈剂
进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。
(10)外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者,除锈要求为:Sa2.5 ~Sa3级,对喷涂表面粗糙度应达30~35μm。
4.涂装的一般要求
4.1 人员的要求
涂装操作人员经过娄底除锈剂
培训合格后,持证上岗。
4.2 无气喷涂设备使用的要求
(1) 使用前应首先检查设备是否完好,接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。