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灰黑色井盖修补料特点
1、道路快速修补料无机非金属材料，主要用于各种破损混凝土的快速。
2、道路快速修补料具有凝结时间快、粘接性好、强度、与普通混凝土匹配性好及耐久性等特点。
（1）快凝强：40分钟左右即可凝固，1小时即可投入使用（按要求加石子配成混凝土，在适宜的施工温度下，1小时强度达到C30，7天强度达到C50以上）。
（2）粘接性好：抗折强度大于C30普通混凝土（试验方法：砂浆中间折断补灌后再检测抗折强度）。
（3）匹配性好：体积稳定性，干缩率几乎为零，热膨胀系数和普通混凝土几乎一致。
（4）产品、使用温度范围广：快速修补料系列产品，能保证-5℃到45℃都可以常温施工。
（5）耐久性：有稳定的抗冻融性和耐化学腐蚀性。
1；将需要维修的井盖切割成圆形或者方形-清理干净
2；将井圈（无法使用的需要放入新的）
3；将尺寸-高低-方位-安装好
4；将钢纤维黑色混凝土搅拌；按照料；水等于1比0.2左右的比例搅拌，采用强制混凝土搅拌机搅拌-搅拌时间＊钟。
5；倒入加固好的坑槽内，平整度
6；压光；
7；2小时后撤掉障碍，开放交通
无锡窨井盖修补料 无锡市政排水下水线路井盖抢修速凝型快干水泥黑色自流平灌浆料
无锡市政下水井盖/窨井盖修补料快速维修锚固专用材料
抢修提升水井盖。抢修工程中用到了我司自主研发生产窨井盖快速修补料，具有凝结硬化时间快、早期抗压强度高、施工简便等特点。适合应用于各种类型场合的混凝土路面紧急抢修抢险工程。
铸铁水井盖提升方法及操作注意事项：
一、找点切缝，在要求施工路段封闭道路找到旧水井盖的位置后，在旧水井盖位置处切割一个比旧水井盖略大的孔。切割好孔后用风炮机进行破除，在破除过程中要注意洒水避免破除所产生的扬尘污染环境，以及破除时不要破坏缝边影响美观。
二、破除调平，破除深度达到施工图纸要求后，用彩条布覆盖坑洞上方留出井盖大小位置避免浇筑混凝土时污染路面，再用型钢和工字钢夹具固定住水井盖然后放置在破除后的井口上方，放置的水井盖要与路面平齐。
三、浇筑混凝土，将修补料按配合比搅拌均匀后将混凝土倒在固定调平好的水井盖坑槽处填充，用振捣棒把混凝土振捣密实，注意不要污染井盖和路面。
四、收面养生，将型钢拆除，彩条布拿开，然后进行收面使浇筑的混凝土与路面齐平。
无锡市政道路井盖维修抢修专用材料施工 包工包料 现场技术指导
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2－3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂或用清水浸透基面。
D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将材料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：首次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将窨井盖修补料顶面抹平。每次制拌的窨井盖修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的材料，不得继续使用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长
无锡窨井盖修补料 快速修补料用于市政道路检查井
（1）封闭交通：按规定对拟维修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志。
（2）清除：现场确定井周病害处治范围（宽度与厚度），以井中心为圆心使用铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽，然后人工将井盖周围设备无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除。后，将槽底、槽壁的松散物、废料、杂物清理干净。
（3）安装井盖：挂线确定井盖顶部标高，使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖。
（4）基面处理：高聚物快速修补料浇筑前，用水充分湿润槽底、槽壁并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
（5）支模：先使用外径与在井盖内径匹配的环形气囊，充气后将提升后的井盖与基座之间的缝隙完全封闭，再利用槽壁作为边模。后，在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。
（6）安装钢筋：按设计要求制作钢筋网（笼），并按设计要求将钢筋网（笼）安装于环形槽内。
（7）制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在0℃以上。
（8）浇筑：根据浇筑厚度刻度控制线，用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
（9）养生：用塑胶条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑胶条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
（10）罩面：现场确定面层用量，使用小型拌和设备制拌沥青混合料，槽壁、槽底均匀涂刷改性乳化沥青，破乳后，人工摊铺热拌沥青混合料，并使用冲击夯、0.8t小型钢轮压路机进行碾压密实。
（11）清洁：人工使用清洁工具将维修工作区范围内的杂物、垃圾、污物清理干净，并运至业主认可的废弃区域。
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