球墨铸铁型材精密铸造球墨铸铁用心做好细节

铸铁型材特点及优点 1、金相组织均匀致密 普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80％以上)和D型(80％以上)石墨为主的灰铁型材。 球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的＊＊＊佳基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。 2、力学性能优良 灰铸铁型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ(延伸率)对应达22％～1％。 3、加工成品率高 采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。 4、耐压性能优良 耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件1～2级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的优选基材。 5、疲劳＊限强度高 疲劳强度高，疲劳＊限比砂铸件高出40％。 6、表面涂镀性优良 表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。 7、毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小 毛坯材料比砂型铸件节省12％～50％；比重比钢轻8％～10％，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种＊零部件加工。 8、机械加工性能好 铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速(＜50m＞200m/min)切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50％；提高机械加工能力10～50％；切削性能好，比砂铸件节电50％以上；刀具消耗减少70％，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。 9、节省零件总成本 欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50％。

在时代的进程中，会不断的有新的材料来代替传统的材料，比如我们现在使用的铸铁型材，也是因为这个产品的性能比普通的型材好，才被我们广泛的使用。那么这种材料之后也会被替代吗？ 就目前而言，球墨铸铁型材是多种合金的总称，并且这个材料在使用的时候有着良好的铸造性能，所以在一些车床上广泛的使用。 我们不能说铸铁型材一定不被取代，但是在现在机械零件制造行业中，这种型材还是很有优势的，比如随着我们技术的提高，我们在进行生产的时候，也在不断更改着制造的工艺，使得铸铁型材的质量越来越好。 就像是我们要将这个材料作为轴承使用的时候，我们会对材料进行淬火处理，这样得到的产品韧性上会有相应的提高。 在科技不断发展的现在，我们的材料会不断的更新，而铸铁型材为了不被取代也在不断努力着。